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重视刀具重磨技术 降低加工成本
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日期: 2008-11-01 来源: 中国刀具商务网
近年来,随着机械零件和模具的高精度化迅速发展,高速高精度 C 机床日益普及,可
高效率地生产高精度零件和模具。从切削刀具方面来看,工具厂家在材质和刃形上作了许
多改进,已开发出许多高精度、长寿命的刀具产品,正在被生产企业广为采用。但市场上
销售的诸多刀具在磨损之后,往往都是采用传统的工具磨床进行重磨。目前,市场上的通
用工具磨床受开发初期设计水平和当时磨削理论的限制,对操作者掌握的技能水平依赖性
较大,由于操作者个人技能的差异,刀具重磨过程中出现的许多问题往往难以解决。要使
刀具恢复原有性能,操作者必须掌握熟练的重磨技术,这已成为当前企业生产合理化过程
中的难点之一。特别是那些带有一定角度的刀具,如锥度立铣刀、球头立铣刀、硬质合金
钻头的重磨难度更大。如果采用手工重磨,不易保证刀具精度;如果弃之不用,则将导致
刀具成本增加。为了解决这些问题,可使用专门为刀具重磨而开发的 C 工具磨床,不过,
多轴 C 工具磨床价格昂贵,购置时应进行慎重的成本核算。本文以硬质合金立铣刀和硬质
合金钻头为例,侧重从降低成本的角度,谈谈选用 C 工具磨床进行刀具重磨的相关问题。
立铣刀外周刃的重磨时段
通常在判断立铣刀寿命时,是依据切削声响异常、切削锋利度下降、切屑变得细碎等
状况,定时进行重磨。当前通行的衡量刀具寿命的方法为测量出外周后刀面磨损宽度,以
此作为判断刀具寿命的基准。表 1 所示为立铣刀的使用目的和需进行重磨时的最大后面磨
损宽度,超过表中所列磨损值,则会出现急剧磨损,这将缩短刀具寿命。
表 1 立铣刀外周刀刃后面磨损宽度
加工类别-立铣刀直径-后面磨损宽度-被加工材料
粗加工-10mm 以下-0.1~0.2mm-钢、铸铁
粗加工-11~30mm-0.2~0.4mm-钢、铸铁
粗加工-30mm 以上-0.3~0.5mm-钢、铸铁
精加工-10mm 以下-0.1~0.15mm-钢、铸铁
精加工-11~30mm-0.15~0.25mm-钢、铸铁
精加工-30mm 以上-0.2~0.3mm-钢、铸铁
为了充分发挥立铣刀的切削性能,应使切削刃经常保持最佳状态,为此应及时进行重
磨,避免刀具出现损伤,使刀具始终保持良好的切削性能,获得较高的使用寿命。
重磨成本
切削工具重磨有两种,一种是由重磨专业人员进行,另一种是在切削过程中,由用户
自行重磨。前者不论日本国内或国外,均由工具厂家进行,或由专门从事重磨业务的中小
企业进行,他们均能向用户提供各种良好的重磨服务。表 2 所示为重磨价格,表中列出了
美国一般的专业重磨行业的价格和日本相应的价格。从价格来看,美国似乎更便宜一些,
目前日元和美元的汇兑率大约为 130~135 日元兑换 1 美元,总的来看,在重磨价格方面,
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