华中数控车床编程涉及多个方面，包括编程指令、坐标轴定义、机床和工件坐标系、对刀点以及程序结构。以下是对这些知识点的详细解释：
1. 数控车床编程指令是按照特定格式书写的，用于控制机床的动作。这些指令通过数控装置转化为实际的机械操作。
2. 程序存储通常使用磁盘或网络，方便程序的保存和传输。
3. 直线进给坐标轴 X、Y、Z 是基础坐标，它们的关系遵循右手定则，其中大拇指代表 X 轴正方向，食指为 Y 轴，中指为 Z 轴。
4. 圆周进给坐标轴 A、B、C 分别围绕 X、Y、Z 轴旋转，用于描述旋转运动。
5. 坐标轴的正方向基于工件和刀具的相对运动，工件移动时用带“′”的字母表示，其正方向与刀具相反。
6. 机床坐标系是固定的，原点为机床原点，是机床设计和调试后确定的固定点。
7. 回参考点是开机后必需的操作，目的是建立机床坐标系，找到每个坐标轴的零点位置。
8. 机床参考点和机床零点可能相同也可能不同，可以通过参数设置它们之间的距离。
9. 机床坐标轴的行程由限位开关限制，有效行程由软件定义。
10. 工件坐标系是编程时使用的坐标系，由编程者选定的程序原点建立，通常选择在尺寸标注基准或定位基准上。
11. 对刀点是编程的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系的位置。
12. G92 指令用于建立工件坐标系，G54-G59 用于选择预设的工件坐标系。
13. 零件程序由一系列遵循特定规则的程序段组成，每个程序段包含指令字，由地址符和数字数据构成。
14. 程序段的执行顺序不依赖于段号，而是按照输入顺序，但推荐按升序编号。
15. CNC 装置可以处理多个程序文件，通过文件名调用进行加工或编辑。
16. 辅助功能 M 代码用于控制程序流程和机床辅助功能，如 M00、M02、M30 控制程序停止，M98、M99 用于子程序调用。
17. M 功能分为非模态和模态，非模态仅在当前段有效，模态在被同组其他功能注销前持续有效。
18. M 功能还有前作用和后作用之分，前作用在轴运动前执行，后作用在轴运动后执行。
总结来说，华中数控车床编程涉及的内容广泛，包括编程指令的使用、坐标系统的理解、工件坐标系的设定、对刀的原理以及程序的结构和执行逻辑。掌握这些知识对于有效地编写和运行数控车床程序至关重要。
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