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数控车床编程与操作_教材.doc
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数控车床编程与操作_教材.doc
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数控技术培训教材
数控车床编程与操作
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目 录
数控车床概述 1
第一章数控车床编程基本知识 1
1.1 编程概述 1
1.2 机床坐标轴 2
1.3 机床原点、参考点、机床坐标系 2
1.4 工件坐标系和程序原点 2
1.5 绝对编程与增量编程 3
1.6 直径编程和半径编程 3
1.7 程序构成 3
第二章编程基本指令 4
2.1 辅助功能 M 指令 4
指令的模态与非模态 4
1.M00 程序暂停 5
2.M01 任选暂停 5
3.M02、M30 主程序结束 5
4.M03、M04、M05 主轴正、反转,停止 5
5.M06 自动换刀指令 5
6.M07(M08)、M09 切削液开、关 5
7.M98、M99 子程序调用、结束 5
2.2 F、S、T 指令 5
1.进给功能 F 指令 5
2.刀具功能 T 指令 6
3.主轴功能 S 指令 6
2.3 准备功能 G 指令 6
坐标系相关 G 指令 7
1.工件坐标系设定 G92 指令 7
2.预置工件坐标系选择 G54~G59 指令 8
3.绝对编程 G90 与增量编程 G918
4.尺寸单位制选择指令 G20(英制)和 G21(公制)8
5.进给量单位选择 G98、G999
6.自动返回参考点 G28 和从参考点返回 G299
2.3.2 运动方式相关 G 指令 9
1.快速定位指令 G009
2.直线进给指令 G019
2+.倒角控制功能 10
3.圆弧进给指令 G02、G0311
4.螺纹切削指令 G3212
延时控制 G04 指令 13
2.3.4 单一固定循环切削指令 14
1、、外径切削循环指令 G8014
2、端面切削循环 G8115
3.螺纹切削循环 G8216
固定循环指令与基本指令的比较:17
复合循环切削指令 G71、G72、G73、G7617
1.、外径粗加工循环指令 G7118
2.端面粗加工复合循环 G7219
3.封闭轮廓循环(仿形循环)G7320
4、螺纹切削复合循环 G7621
第三章刀具补偿功能 23
3.1 刀具的几何补偿 23
1.刀具偏置 23
2.几何磨损 24
3.实现 24
3.2 刀尖半径补偿 24
第四章子程序与宏程序 25
4.1 子程序 25
4.2 宏程序 26
宏变量 27
宏运算 27
控制指令 27
宏语句和 CNC 语句 28
宏程序实例 28
第五章 华中 I 型数控车床操作简介 32
5.1 操作面板 32
5.2 开关机说明 32
5.3 屏幕说明 33
5.4 菜单功能 33
5.5 程序编辑 35
5.6 手动操作 35
5.7 自动运行 36
5.8 刀具参数设置 37
5.9 零点偏置设置 38
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数控车床概述
数控车床品种繁多,结构各异,但仍有很多共同之处,本书主要介绍 CJK6032
数控车床,该车床为两坐标、连续控制的小型台式车床,配置系统 HCNC-1T 系
统,其人机接口、操作面板、操作步骤与编程方法均与当前国际主流一致。
该车床功能:
1. 可车削直线、斜线、圆弧与曲线;
2. 可车削公制、英制螺纹,圆柱、圆锥螺纹;
3. 具有刀尖半径补偿、螺距误差补偿功能;
4. 固定循环、图形模拟显示等功能。
适于加工形状复杂的盘类和轴类零件。
第一章数控车床编程基本知识
1.1 编程概述
在数控机床上加工零件时,首先要进行程序编制,简称编程。
编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主
运动和进给运动速度、切削深度等)以与辅助操纵(换刀、主轴正反转、冷却液
开关、刀具夹紧、松开等)等加工信息用规定的文字、数字、符号等组成的代码,
按一定的格式编写成加工程序。
编程过程主要包括:分析零件图纸,工艺处理,数学处理,编写零件程序,
程序校验。
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时应能使数
控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以使数控机床能安全可靠与高效地
工作。在数控编程前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC 系统所具
备的功能与编程指令格式等,编制程序时,应对图纸规定的技术特性、零件的几
何形状、尺寸与工艺要求进行分析,确定使用的刀具、切削用量与加工顺序和走
刀路线;再进行数值计算,获得刀位数据;然后按数控机床规定的代码和程序格
式,将工件的尺寸、刀具运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、刀具进给量、
切削深度等)以与辅助功能(换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等)编制成
加工程序,并输入数控系统,由数控系统控制数控机床自动进行加工。
数控编程方法:
1. 手工编程
整个程序编制过程均由人工完成。
仅适用于点位或几何形状不太复杂的零件,数控编程计算较简单,程序段不
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