华中数控车床编程是数控技术在车削加工中的应用，用于精确控制车床进行自动化加工。这份文档包含了多个中级工实际操作考核试题，通过具体的编程实例，来讲解和检验操作者的技能水平。以下是这些编程实例中涉及的主要知识点：
1. **程序格式与指令**：
- 程序开始通常以`O000X`的形式表示，其中`X`为程序编号。
- `T0101`表示选择刀具，这里的`01`代表刀具号。
- `M3S600`表示主轴正转，`S600`为转速设定，单位通常为每分钟转数（RPM）。
- `G95`指定进给速度模式为每转进给。
- `G00`快速定位，`G01`直线插补，`G02`逆时针圆弧插补，`G03`顺时针圆弧插补。
- `G71`外圆粗车循环，`G71U1R1P1Q2`中的`U1`是X轴切削深度，`R1`为退刀量，`P1`内孔起点的编程坐标，`Q2`为终点编程坐标。
- `G42`表示刀具半径右补偿，`G40`取消刀具半径补偿。
2. **进给速度与切削参数**：
- `F0.2`表示进给速度，单位通常是mm/min或mm/r。
- `G95`下的进给速度表示每分钟的进给量，与G97（每转进给）相对应。
- `M3`表示主轴正转，`M4`反转，`M5`停止。
3. **圆弧插补**：
- 圆弧插补用`G02`和`G03`，其中`R`表示半径，`I`和`J`用于指定圆心相对于当前点的增量坐标，`K`和`L`用于极坐标下的圆心偏移。
- 例如`G03X18Z-9R9`表示顺时针圆弧插补至X18，Z-9，圆心在当前点的下方9mm，右方9mm的位置。
4. **循环加工**：
- `G71`外圆粗车循环，适用于连续的外轮廓切削，用于提高效率。
- `G82`钻孔循环，包括下刀、恒定深度切削、提起、再下刀，适合深孔钻削。
5. **刀具偏置与换刀**：
- `T0202`表示切换到第二把刀具，`T`后的前两位是刀具号，后两位是刀具偏置号。
- `G40`取消刀具半径补偿，通常在加工结束或者更换刀具时使用。
6. **安全高度与返回参考点**：
- `G00X80Z80`将刀具快速移动到安全高度，避免在加工过程中与其他部件碰撞。
- `M30`表示程序结束，并返回参考点，确保刀具回到安全位置。
这些编程实例展示了如何编写华中数控车床的加工程序，涵盖了基本的切削、进给、圆弧插补、循环加工和刀具管理等操作。在实际操作中，操作者需要根据工件形状、材质、精度要求等因素灵活调整参数，确保加工过程的高效和安全。通过学习这些实例，中级工可以提升自己的编程技能和工艺理解能力，为实际生产打下坚实基础。
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