新产品设计与开发流程是企业创新和增长的关键环节，它涵盖了从概念到上市的全过程。以下是对这个流程的详细解析：
1. **计划和确定项目**：由销售部根据公司的战略规划或市场需求分析提出新产品开发建议书，这一步骤确定了新产品的市场定位和潜在价值。
2. **可行性分析与产品立项**：技术部对提议进行可行性分析，评估其技术、经济、市场等方面的可行性，形成报告提交总经理审批，正式立项。
3. **开发成本核算**：财务部根据初期资料和样品进行成本预估，为决策提供财务依据。
4. **产品开发小组成立**：技术部经理组织团队，明确成员及职责，确保项目有专门的执行团队。
5. **产品设计开发计划**：产品开发小组编制详细的开发计划，包括时间表、任务分配、资源需求等。
6. **调研与资料收集**：小组成员收集相关的产品图、样品、顾客需求、标准、APQP（先进产品品质策划）小组经验等，为设计奠定基础。
7. **设计任务书编制**：明确设计目标、可靠性目标或质量目标，作为设计活动的指导。
8. **风险分析**：按照风险分析控制程序进行，识别可能的风险并制定应对措施。
9. **设计输入评审**：评审设计输入的充分性和适宜性，确保设计满足所有要求。
10. **初步设计**：开发小组进行产品初步设计，包括总体方案设计、研究试验、绘制草图等。
11. **技术设计**：完成产品的技术设计，包括总体结构设计、关键技术研发、图纸绘制和技术文件编制。
12. **技术设计评审**：对关键设计进行评审，确保设计的正确性和有效性。
13. **图样设计与评审**：正式设计零部件图样，编制设计文件，并组织会审以确保图纸的准确性。
14. **样件制造工艺与试验计划**：设计人员编写制造工艺，制定样件试验计划，包括可靠性、耐久性、安全性等性能测试。
15. **设备、设施和工装需求**：监控设备、工装和模具的购置，确保按时可用。
16. **检具、量具和试验设备要求**：监督检测设备的购置，保证试生产前到位。
17. **正式材料清单（BOM）**：编制包含所有自制件、外协件、外购件和标准件的详细材料清单。
18. **样件制造计划**：生产部根据进度编制样件制造计划，保证样件按时完成。
19. **产品设计评审**：对产品设计进行评审，根据项目复杂度确定评审次数和时机。
20. **样件试制准备与制造**：生产部和技术部协作准备样件制造，生产部负责实际制造，设计人员现场指导。
21. **样件评审**：评估样件的可制造性、装配工艺性、可维修性、可检测性以及预期可靠性。
22. **产品设计验证**：通过样件试验计划对设计输出进行全面验证，确保满足设计输入要求。
23. **产品设计确认**：包括图纸确认和样件确认，通过各种试验确保设计满足设计任务书和顾客需求。
以上步骤构成了新产品设计与开发的基本流程，每个阶段都伴随着详细的文档编制和责任分配，确保项目的高效执行和产品质量的控制。在整个过程中，沟通、协作和质量管理是至关重要的，它们决定了新产品的成功与否。
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