【数控加工工艺规程编制与实施】是针对机械制造领域中的一种关键工艺流程，涉及机械零件的精密制造。本文档可能是开放大学的一门课程作业，旨在检验学生对数控加工工艺的理解和应用能力。以下是对部分内容的详细解读：
1. **端铣选择**：在端铣过程中，选择铣刀直径主要依据的是侧吃刀量（B），因为它决定了铣刀切削的宽度，影响加工效率和精度。
2. **内轮廓加工**：使用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径必须小于或等于工件内轮廓最小曲率半径（A），以防止铣刀刀尖进入不了内拐角，确保加工完整。
3. **尺寸依据**：机械零件的实际尺寸是基于图样上的尺寸数值（B），而非比例（A）、技术要求（C）或公差范围（D）。
4. **孔加工**：对于大型零件上精度要求高的孔，尤其是有位置精度的孔和孔系，通常采用镗孔（C）来保证精度。
5. **数控铣床加工对象**：数控铣床适合加工轮廓形状复杂（A）、箱体零件（B）以及特殊的螺旋类零件（D），但精度要求高的回转体类零件通常更适合用数控车床。
6. **孔加工刀具**：麻花钻（C）是孔加工的标准刀具，用于钻孔。
7. **变斜角零件加工**：加工变斜角零件的变斜角面，常选用模具铣刀（A），因为它们可以较好地适应复杂的角度变化。
8. **铲齿铣刀刃磨部位**：铲齿铣刀的刃磨部位是后刀面（B）。
9. **通用夹具**：铣床上的分度头和各种虎钳属于通用夹具（B），能适应多种工件的装夹。
10. **降低表面粗糙度**：为了减小工件表面粗糙度 Ra 的值，通常采用顺铣（A），因为顺铣可以减少刀具与切屑的摩擦。
11. **刀具预调仪预调**：刀具预调仪主要用于预调整刀具的轴向和径向尺寸（B），以确保加工精度。
12. **零件一次安装**：加工中心加工时，一次安装应尽可能多完成零件表面，以保证相互位置精度（B）。
13. **工序集中原则**：工序集中的优点包括提高生产效率（A）、缩短工艺路线（B）和保证相互位置精度（C），但优化切削用量（D）不是其直接优点。
14. **精镗孔系**：精镗孔系时，采用双向趋近定位点（C）能减少反向间隙的影响。
15. **螺纹加工**：M6以下的螺纹不建议用机用丝锥攻丝方法加工（B）。
在判断题中，正确的答案如下：
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问答题简要答案：
1. 数控铣削加工的主要对象包括具有复杂形状的零件、高精度零件、难以用传统方法加工的零件。
2. 工艺路线拟定主要包括选择合适的加工方法、确定加工顺序、制定刀具路径、设定工艺参数等。
3. 对刀具的基本要求包括：高硬度和耐磨性、良好的切削性能、足够的强度和韧性、良好的工艺性和经济性。
4. 加工中心主要加工对象包括箱体类零件、复杂曲面零件、多孔零件、需要一次装夹完成多个工序的零件。
5. 加工中心工艺特点包括自动化程度高、工序集中、生产效率高、加工精度好、适应性强等。
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