厂房钢构涂装施工指导工艺课件.doc

【厂房钢构涂装施工指导工艺】 涂装工艺在厂房钢构建设中扮演着至关重要的角色，它确保了结构在15年以上的时间里能抵御工业大气环境的腐蚀。本涂装工艺方案遵循严格的质量控制标准，以确保油漆系统既具有防腐功能，又保持美观。 **一、油漆配套选择** 根据ISO12944-5标准，针对C5-I腐蚀环境，以及15年以上的防腐需求，推荐以下油漆配套： 1. 底漆：Barrier 77，膜厚75微米，稀释剂为No.17。 2. 中间漆：Penguard Express MIO，膜厚150微米，同样使用No.17作为稀释剂。 3. 面漆：Hardtop AS，颜色待定，膜厚50微米，两层，稀释剂为No.10。总膜厚合计325微米。 **二、表面处理** 1. **钢结构缺陷处理**：按照ISO8501-3的规定，处理如锐边、焊接飞溅、钢板缺陷、咬口、焊缝和气割边等问题。例如，锐边应磨圆至至少2mm半径，焊豆要打磨光滑，钢板缺陷需打磨或补焊，咬口和焊缝须平整，气割边需打磨。 2. **底材表面污染物去除**：参照SSPC-SP1标准，清除油、脂、水、盐等污染物。检测油、脂污染可用水喷洒法、紫外线灯法、异丙醇擦拭法或粉笔测试法。去除方法包括溶剂擦拭和使用工业金属清洁剂清洗。 **三、表面处理/喷砂** 1. **磨料选择**：磨料应干燥、无油、无杂物，不会损害涂料性能。钢丸和钢砂颗粒通常为0.6-1.0mm，非金属磨料为0.8-1.2mm。硬度需大于莫氏六级，可溶性盐污染物含量低于250µs，符合ISO相关标准。喷砂后表面粗糙度需按ISO8503评估。 2. **喷砂操作**：防止油和水对钢材表面的二次污染，空压机需配备适当的水分分离器和油水分离器，确保喷砂过程中空气的干燥。 **四、施工注意事项** 在整个施工过程中，严格的质量控制至关重要，包括但不限于：作业环境的湿度、温度、尘埃控制；涂装前后的通风条件；施工人员的培训和防护装备；涂装工具的清洁和维护；油漆混合的比例和搅拌时间；涂装间隔的把握等。 通过以上工艺步骤，可以确保厂房钢构的涂装质量，达到预期的防腐效果和外观标准。同时，定期的检查和维护也是延长涂装寿命的关键。