准时制生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种精益生产管理模式，旨在消除浪费，提高生产效率，通过在正确的时间提供正确的数量和质量的产品来满足客户需求。JIT的产生和发展始于20世纪50年代的日本丰田公司，由大野耐一等人提出，它彻底改变了传统制造业的生产模式。
一、准时化生产方式的概况
JIT的基本理念是减少库存，避免过度生产，降低运营成本，同时提高产品质量和生产灵活性。这一模式强调以客户的需求为出发点，通过缩短生产周期，减少等待时间，实现零库存或最小库存。JIT的核心目标是消除八大浪费：过量生产、等待时间、运输、过度加工、库存、移动、制造不良品和未充分利用的人力资源。
二、准时化生产方式的技术体系
1. 看板管理
看板是JIT系统中的关键工具，它是一种信息传递媒介，用于指示何时、何地、生产多少产品。看板系统通过拉动生产，确保只在需要时才生产，避免了提前生产导致的库存积压。
2. 均衡化生产
均衡化生产是确保生产线平稳运行，避免大起大落的关键。通过均匀分配不同型号产品的生产任务，减少设备空闲时间和过度负荷，提高整体生产效率。
3. 快速装换调整
JIT强调快速响应变化，设备的快速装换调整（SMED）技术允许生产线在短时间内从生产一种产品转换到另一种，减少了转换过程中的停机时间。
4. 设备的合理布置
根据工艺流程和物流需求，采用U型或L型布局，使物料搬运最简化，降低生产过程中的非增值活动。
5. 多技能作业员
培养员工掌握多种技能，可以灵活地适应生产线上的不同岗位，提高生产系统的柔性和效率。
6. 标准化作业
标准化作业是确保产品质量和效率的基础，包括作业顺序、作业内容和作业时间的标准化，有利于减少错误和提高生产效率。
三、全面质量管理（TQM）
TQM是JIT的重要组成部分，它强调全员参与的质量改进，通过持续改进产品质量和服务质量，确保满足甚至超越客户期望。
1. TQM是JIT的副产物
TQM的实施伴随着JIT的发展，两者相互促进，共同提高了企业的整体运营绩效。
2. TQM是JIT的支撑物
TQM的全面质量管理理念与JIT的精益思想相辅相成，为实现零缺陷生产提供了理论支持。
四、自动化
在JIT中，自动化不仅涉及机械设备的自动运行，更重要的是具备自我诊断和自我修复的能力。
1. 异常情况的自动化检测
当生产过程中出现异常时，自动化系统能够迅速识别并发出警告，防止不良品的产生。
2. 异常情况下的自动化停机
一旦检测到异常，设备会自动停止运行，防止问题扩大，确保生产过程的稳定。
总结来说，JIT准时制生产管理是通过一系列精心设计的管理工具和技术，如看板、均衡化生产、快速装换调整、多技能作业员、标准化作业以及全面质量管理等，以达到消除浪费、提高生产效率、保证质量的目标。这种生产管理模式对现代制造业产生了深远影响，成为全球企业追求卓越运营的重要参考。
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