准时生产系统JIT的管理概况.pptx

准时生产系统（JIT），全称为Just In Time，是由日本丰田公司在20世纪50年代创新并发展的一种生产计划与控制系统，也被誉为“丰田方式”。JIT的核心理念是消除浪费，追求效率最大化，以实现成本领先和竞争优势。这一生产方式在70年代初的石油危机后，因其卓越的优越性和先进性，受到了全球的广泛关注。 JIT通常被分为“大JIT”和“小JIT”两个层面。“大JIT”，又称精益生产，是一种全面的生产管理哲学，旨在消除生产活动中的各种浪费，包括人力资源、物料、库存和流程中的无效作业。而“小JIT”则更侧重于具体的生产操作，如通过减少库存来提高生产效率。 JIT的管理思想强调持续改进，认为成本领先是竞争优势的关键。丰田公司的定义中，浪费包括了任何超过生产必要最小量的设备、材料和时间。美国专家则进一步解释，浪费是超出增加产品价值所需最少物料、机器和人力资源的部分。理想的JIT生产方式是无库存的，采用“一个流”的生产模式，即按需生产，避免过量生产导致的库存积压。 JIT系统采用了推进式和牵引式两种生产模式。推进式系统中，计划部门驱动生产，物料按照预设的生产计划流动；而在牵引式系统中，生产由市场需求拉动，信息流和物料流紧密配合，确保按需生产。 JIT的核心技术包括准时化和平准化。准时化要求生产与需求同步，仅在有需求时才生产，且生产量与需求量一致。这依赖于一套结合计划与看板系统的控制机制，通过信息系统的精确控制实现物流系统的准时化。平准化则关注生产系统的均衡性，包括产量、品种和物料需求的均衡，以提高资源利用率和产品质量稳定性。实现平准化的方法多样，涵盖了计划组织和工艺技术等多个层面。 JIT的主要措施包括混流生产技术，允许不同产品在同一生产线交替生产，以适应需求变化。此外，还涉及到拉式生产系统、单件流生产、工作单元设计、快速换模（SMED）、持续改善（Kaizen）等工具和技术，以提高生产灵活性，减少等待时间和过度生产。 JIT生产系统是现代制造业中的一项重要管理策略，它不仅改变了丰田公司的生产模式，也对全球工业产生了深远影响，推动了生产效率和质量的提升，降低了库存成本，促进了企业的竞争力。通过不断优化和改进，JIT成为了企业实现精益生产和可持续发展的关键路径。