《电阻焊工艺规范和质量控制》
电阻焊是一种广泛应用的焊接技术,主要通过电流通过两块接触的金属部件,利用电阻产生的热量使材料局部熔化并形成焊点。本规范旨在确保电阻焊作业的产品符合技术条件,提升产品质量,适用于公司内所有电阻焊设备的使用及产品检验。
1. 规范目的
制定该工艺规范的主要目的是保证电阻焊过程中的产品质量,确保焊接作业符合图纸要求,避免因工艺问题导致的质量问题。
2. 适用范围
本规范适用于公司内部所有使用电阻焊设备的作业流程,以及焊接产品的质量检验环节。
3. 引用标准
3.1 GB/T 19867.5 - 电阻焊焊接工艺规程
3.2 ISO 10447:2007 - 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验
4. 电阻点焊工艺规定
4.1 电极尺寸与焊接规范
电极压力与焊钳结构、气压等因素密切相关。表1提供了电极压力参考值,电极压力通过压力计测量,并通过调整限压阀的气压输出来调节。电极尺寸、焊接时间和电极压力、焊接电流等参数需根据实际情况进行设定。
4.2 焊前准备
焊前需对焊接部位进行表面清理,去除油污、锈蚀等。设备操作前应先开启冷却水路,预热焊机,检查水、电、气是否正常,电极是否符合标准,气压、气管、电缆及绝缘防护状态是否良好。在特定情况下,如新购设备、长期未使用的设备、故障修复后或材料、厚度变化时,需要重新确定焊接规范并进行工艺验证。
5. 焊接强度检验与质量控制
5.1 焊点质量接收准则
焊点的熔核尺寸需达到或超过表2的规定,否则视为不合格。熔核直径通过长轴和垂直轴测量值的平均值计算。裂缝、孔洞、压痕过深、位置公差超出0.3mm、漏焊、焊接变形超过25°等都视为不合格。
5.1.1~5.1.8 对熔核尺寸、裂缝、孔洞、压痕深度、位置公差、漏焊、焊接变形等进行了详细的质量控制标准和测量方法。
6. 焊接强度质量检验
6.1 车间试验
包括凿裂试验和焊点剥离试验,以评估焊点的牢固程度。凿裂试验通过观察凿入焊缝的情况判断焊点质量,焊点剥离试验则是通过手动扭转试验检查焊点的断裂情况。
通过以上规范,电阻焊的质量控制得以系统化和标准化,从而保证了产品的焊接质量和安全性。在实际操作中,焊工需要严格遵循这些规定,同时结合具体设备和材料特性,不断优化工艺参数,确保焊接质量始终处于可控范围内。