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玩具新产品开发流程概述 在玩具行业中，新产品的开发是一个复杂且精细的过程，涉及多个阶段和步骤，以确保最终产品的质量和市场竞争力。以下是对这个过程的详细概述： 一、产品发展阶段 1. 手办制作 手办是产品开发初期的关键环节，用于创建产品的原型。主要材料包括石膏粉（用于雕刻样办）、手工泥（模型制作）、原子灰和TAMMIYA PUTTY（表面修补）、硅胶ELASTOSIL M4440（制模材料）以及各种胶水和打磨工具。制作步骤包括产品概念定义、雕刻或胶办制作、倒硅胶模、AB胶复样、内部结构设计、表面打磨和喷灰油。 2. 开模手办 开模手办（TOOLING MODEL）是根据客户的需求或工程部根据控制图制作的，要求尺寸准确、功能全面、外观定型、考虑安全因素、简化模具结构、方便装配和考虑喷油位置。此外，还需初步评估胶件重量，为报价提供依据。 二、产品工模制作 1. 设计评审 设计评审是产品开发的重要阶段，工程师与相关部门共同评审产品外观、功能、测试标准和生产装配可行性，同时编制Tool Pan（工具计划）和BOM（物料清单）。 2. 产品绘图 根据开模手办和设计评审结果，绘制产品装配图和零件图，经过校核、审批和批准后，送至工模部进行模具制作。同时，提供必要的图纸和资料给工模部，以便跟踪模具制作进度。 三、产品工程试验阶段 1. 试模 模具完成后进行第一次试模（FIRST SHOT），检查外观、零件配合、出模情况、安全测试，并记录注塑成型工艺参数。任何问题都需要及时反馈并进行调整。 2. 打办物料准备 包括五金物料（如螺丝、弹簧、铁轴等）的采购和色粉、油漆的调配，这些都根据客户提供的标准或颜色编号进行。 总结来说，玩具新产品开发流程涵盖从概念到实物的全过程，涉及到创意、设计、模型制作、模具制造、试模和打样等多个环节。每个步骤都需要精确执行，以确保最终产品的质量和市场接受度。在这一过程中，团队协作、技术应用和质量控制至关重要，它们共同决定了玩具新品能否成功进入市场并赢得消费者的喜爱。