【品质基本常识与品质专业术语】
在质量管理领域，掌握正确的术语是至关重要的，因为它确保了团队间沟通的有效性和一致性。以下是一些常见的品质管理和工程术语的详细解释：
1. **QC (Quality Control)**：品质管制，关注于产品的制造过程中，通过检查和测试来确保产品质量符合既定标准。
2. **QP (Quality Policy)**：品质政策，定义了公司的质量目标和策略，指导所有质量相关的决策和活动。
3. **IQC (Incoming Quality Control)**：进料品管，是对原材料和组件进入生产线前进行的质量检验，以防止不合格物料流入生产过程。
4. **PMI (Purchasing Material Inspection)**：采购物料检验，通常由美国公司使用，确保供应商提供的材料符合规定要求。
5. **IPQC (In-Process Quality Control)**：制程品管，监控生产流程，确保每一步都符合质量标准。
6. **QE (Quality Engineering)**：品质工程，是品质管理的技术核心，负责制定和优化工艺流程，以提高产品质量。
7. **QA (Quality Assurance)**：品质保证，确保产品开发和制造过程满足预先设定的质量标准，涵盖从设计到交付的全过程。
8. **IQA (Incoming Quality Assurance)**：进料品质保证，与IQC类似，但更侧重于保证供应商的持续合格性。
9. **IPQA (In-Process Quality Assurance)**：制程品质保证，确保制造过程中的质量标准得到维持。
10. **OQA (Outgoing Quality Assurance)**：出厂品质保证，对最终产品进行检验，以确保其符合出货标准。
11. **RQA (Reliability Quality Assurance)**：信赖性品质保证，关注产品在长期使用中的可靠性和稳定性。
12. **TQC (Total Quality Control)**：全面品质管制，强调全公司参与的系统性质量管理。
13. **CWQC (Company Wide Quality Control)**：全公司品质管制，强调企业内部所有部门都要参与质量管理。
14. **TQA (Total Quality Assurance)**：全面品质保证，扩展了TQC的概念，强调预防而非事后补救。
15. **TQM (Total Quality Management)**：全面品质管理，包括组织的各个方面，旨在持续改进产品和服务质量。
16. **AQL (Acceptable Quality Level)**：品质允收水准，是允许批量产品中存在一定比例缺陷的标准。
17. **PPM (Parts per Million)**：零件百万分之一的不良率，衡量产品不良的频率。
18. **PPH (Production Per Hour)**：每小时生产量，衡量生产效率。
19. **ECR (Engineering Change Reguirement)**：工程变更需求，提出产品或工艺的修改请求。
20. **ECN (Engineering Change Notice)**：工程变更通知，正式通知相关人员关于工程变更的细节。
21. **R&D (Research & Development)**：研发，负责新产品和技术的创新。
22. **PE (Process Engineering)**：生技，关注于优化和改善生产过程。
23. **IE (Industrial Engineering)**：工业工程，研究如何提高生产效率和降低成本。
24. **PC (Production Control)**：生管，负责生产计划、调度和控制。
25. **MC (Material Control)**：仓管，管理库存和物料流动。
26. **MFG (Manufacturing)**：制造，生产产品的过程。
27. **PDCA (Plan-Do-Check-Act)**：计划-执行-检查-行动，一种持续改进的循环方法。
28. **MRP (Material Requirements Planning)**：物料需求计划，预测并计划生产所需的物料。
29. **PR (Purchasing Requirement)**：采购需求，确定所需采购的物料清单。
30. **PO (Purchasing Order)**：采购订单，向供应商购买商品或服务的正式文件。
31. **MO (Manufacturing Order)**：制造命令，指示开始生产特定数量产品的指令。
32. **Specification of Quality**：品质规格，定义产品的质量和性能标准。
33. **Inspection Specification**：检验规格，详细规定了产品检验的方法和标准。
34. **CR defect (Critical defect)**：严重缺点，可能导致产品功能失效或安全问题的缺陷。
35. **MAJ defect (Major defect)**：主要缺点，影响产品性能但不危及安全的缺陷。
36. **MI defect (Minor defect)**：次要缺点，对产品使用影响较小的缺陷。
37. **Normal inspection**：正常检验，按照标准检验程序进行。
38. **Tigtened Inspection**：加严检验，针对关键过程或高风险产品采取更严格的检验标准。
39. **Reduced Inspection**：减量检验，对于已证明稳定的产品或过程，可以减少检验频率。
40. **Yield**：良品率，指合格产品的比率。
41. **Defective Percentage**：不良率，不合格产品的百分比。
42. **Lot Rejected Percentage**：批退率，整批产品因不合格而被退回的比例。
43. **SPC (Statistical Process Control)**：统计制程管制，利用统计方法监控和控制生产过程以确保质量稳定。
44. **QFD (Quality Function Deployment)**：质量功能展开，将顾客需求转化为产品设计和制造过程的具体要求。
了解并熟练运用这些术语是任何质量管理者或工程师的基本素养，它们能够帮助实现高效、一致的质量管理，并推动企业持续改进和提升竞争力。
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