设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程与工艺装备
摘要：本资源主要介绍了设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程与工艺装备，包括拨叉C的分析、工艺规程设计、工艺路线的拟订等内容。通过对拨叉C的结构和工艺特点的分析，确定了拨叉C的毛坯制造形式、基面的选择、工艺路线的拟订等内容，并对拨叉C的加工工艺进行了详细的介绍。
一、拨叉C的分析
拨叉C是CA6140车床的零件，位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉C的工艺分析表明，它是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
二、工艺规程设计
1. 确定毛坯的制造形式：拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
2. 基面的选择：选择基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
3. 精基准选择的原则：（1）基准重合原则。（2）基准统一原则。（3）互为基准的原则。（4）自为基准原则。
三、工艺路线的拟订
由以上分析可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面、花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证花键的加工精度容易。因此，对于拨叉C来说，加工过程中的主要问题是保证花键的尺寸精度与位置精度，处理好花键和平面之间的相互关系以与槽的各尺寸精度。
3.1 工艺路线的拟订：对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉C的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是：先加工预制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和底槽与M8螺纹孔。
3.1.1 工序的合理组合：确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：（1）．工序分散原则。（2）．工序集中原则。
四、结论
设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程与工艺装备是机械加工生产的关键环节。本资源通过对拨叉C的结构和工艺特点的分析，确定了拨叉C的毛坯制造形式、基面的选择、工艺路线的拟订等内容，为机械加工生产提供了有价值的参考依据。
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