电子课件-数控编程与操作(电加工分册第二版)完全版.pptx

《数控编程与操作(电加工分册第二版)》电子课件详尽地阐述了电加工技术的基础知识，特别是数控电火花加工领域的相关内容。本文将深入解析其中的关键知识点。 电加工技术起源于20世纪50年代，由拉扎连科开创了电火花加工技术。在中国，这项技术的研究始于20世纪50年代后期，并在随后的几十年里不断发展，如高频分组脉冲电源、计算机控制系统以及超厚线切割加工技术等在80年代得到广泛应用。80年代后期，更是出现了大型高速线切割机床和四轴联动线切割机床，标志着电加工技术的显著进步。 电火花加工的基本原理是利用电极间脉冲性火花放电产生的电腐蚀现象来去除工件上的金属。在电火花线切割加工中，电极丝作为工具电极，在工件与电极丝之间保持微小间隙，通过脉冲电源产生放电，使工件局部熔化并被蚀除，从而实现工件的切割。线切割加工的特点包括：加工能力强、精度高、参数调整方便、工具电极制作简单且可实现计算机控制。 电火花成形加工则利用伺服进给机构保持适当的放电间隙，采用脉冲性放电加工工件，适用于高硬度材料和复杂形状工件的加工，尤其适合型腔类模具。加工过程中，工作液需有良好的绝缘性能。这种加工方式能获得较好的表面质量和广泛的工艺灵活性。 数控电加工机床是电火花加工的主要工具，它们根据控制方式、脉冲电源类型、工作台尺寸、走丝速度和加工精度等不同标准进行分类。例如，有靠模仿形、数字程序控制或微机控制的机床，以及RC电源、晶体管电源等不同类型的脉冲电源。机床型号的编制包含了机床类别、组、型代号以及特性代号和主参数，如DK7725型表示的是工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。 在实际操作中，工件的装夹是非常重要的一环。压板夹具是常见的一种，用于确保工件在加工过程中的稳定性和定位精度。此外，还有其他夹具如三爪卡盘、真空吸盘等，依据工件的形状和加工需求选择合适的夹持方式。 总结来说，数控电加工涉及电火花加工原理、机床分类与型号解读以及工件装夹方法等多个方面，是现代制造业中不可或缺的技术，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。理解并掌握这些知识对于从事相关工作的人员至关重要。