2021年金工实习总结报告2范文.docx

随着工业化时代的来临，机械制造业成为国家经济发展的基础和支柱行业，因此对相关领域工程师的培养尤为重要。在大学理工科教育中，金工实习作为学生接触实际生产操作的重要环节，承担着培养学生理论与实践相结合的重要任务。2021年金工实习不仅加深了学生对金属加工基础知识和技能的理解，更在培养学生动手能力和职业素养方面发挥了重要作用。 在金工实习的过程中，学生们首先接触的是钳工操作。钳工作为金属加工的基础，涉及一系列手工操作技巧，包括但不限于划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、绞孔和攻丝等。在实习初期，学生通过观看视频学习钳工的基本知识和安全操作规范，这是确保实习安全和效率的重要步骤。随后，学生们进入实际操作环节，亲身体验了从简单的基准面加工到复杂结构的制造过程。 在基准面的加工中，学生学习了如何使用划规、卡尺等工具进行精确测量，确保基准面的平整和精度。锉刀的使用是钳工操作中的关键技术，要求学生左手稳定，右手控制力度，保持锉刀运动的平稳性和均匀性。在锉削过程中，掌握合适的力度和角度是保证工件质量的关键。而锯削操作则要求学生正确安装和调整锯条，掌握正确的锯削方法，以提高效率和质量。 在加工过程中，学生们使用水平仪检查工件的平面度，对不平整的部位进行修正，确保工件的精度。在锉削时，学生们需要根据工件的材料和所需的精度选择不同的锉刀，并采取合适的锉削方法，例如交叉锉法和推锉法，以提高工作效率。在制作六边形结构时，需要精确控制角度，这不仅考验了学生对工件形状的理解，也锻炼了他们的空间想象力和实际操作能力。最终，在学习铰孔、扩孔、攻螺纹和套螺纹等技能时，学生们在老师的指导下，使用钻床进行操作，并注意方向和力度的控制，以确保螺纹的精度和质量。 热加工实习是金工实习的另一个重要组成部分，包括气割、气焊、电焊、下料和压力加工等工艺。在实习中，老师首先详细讲解了各种工艺的特点、操作技巧和适用场景，为学生们后续的动手操作打下了坚实的基础。在制作具体的工件如天圆地方时，学生们学会了如何根据图纸进行精确的划线和下料。通过实际操作，学生们深入理解了焊接技术的难点，包括焊接的温度控制、焊条的选择和焊接方向的掌握等。在焊接实习中，学生们学会了不同焊接方法的适用范围和注意事项，比如气焊适合于薄板的焊接，而电焊则适用于较为厚重的金属材料。 在热加工实习中，学生们不仅学习了基本的加工技能，还意识到了不同国家在热加工技术上的差异，这有助于他们日后在选择加工工艺时能够根据实际需求做出更合理的选择。与此同时，学生们在实习过程中逐渐培养了细致的工作态度和严谨的思维习惯，这对他们未来成为具有国际视野的优秀工程师至关重要。 2021年的金工实习不仅让学生们初步掌握了钳工和热加工的基础操作技能，更重要的是，通过亲身体验，学生们学会了观察、思考和应用所学知识解决实际问题，培养了解决问题的能力。此外，实习过程中的安全教育和工作态度的培养，让学生们认识到作为工程师必备的素质和责任。金工实习作为理论教学与实践操作的桥梁，对理工科学生的综合素质提升起到了不可替代的作用。在未来的学习和工作中，这段实习经历将会是学生们宝贵的财富，对他们未来的职业生涯产生深远的影响。