磁粉检测全部+.doc

"磁粉检测" 磁粉检测是一种检测铁磁性材料表面和近表面的不连续性和缺陷的检测方法。该方法基于磁粉和漏磁场的相互作用，能够检测出微米级宽度的小缺陷。 磁粉检测的原理是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在适宜光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 磁粉检测的优点是可以检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷；能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；单个的工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；检测缺陷重复性好；磁粉检测的橡胶铸型可间断监测小孔壁早期疲劳裂纹的产生和发展；可检测受腐蚀的表面。 磁粉检测的局限性是只能检测铁磁性材料与其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝与非磁性材料；只能检测表面和近表面缺陷；表面的划伤，针孔缺陷与工件表面夹角小于 20°的分层不易发现；受几何形状影响，易产生非相关性显示；通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。 磁粉检测程序分为预处理-磁化-施加磁粉或磁悬液-磁痕的观察与记录-缺陷评级-退磁-后处理共 7 步。 磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料。磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是检测原理不同。磁粉检测优于涡流检测的地方是能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。磁粉检测优于渗透检测的地方是能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 磁粉检测在以下哪种缺陷的检测不可靠是埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于 20 度角的缺陷。 磁粉检测对铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 磁粉检测物理基础包括磁体的磁力线、磁感应强度、磁场强度等概念。磁感应强度具有大小和方向，能够用磁感应线表示。磁感应强度的大小等于垂直穿过单位面积的磁flux。 磁粉检测在实际应用中广泛应用于检测承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测，对检测有色金属管子表面缺陷最适宜的方法是涡流法。