气动调节阀执行器检验标准及方法
气动调节阀执行器是工业自动化系统中的关键组件,其检验标准及方法对整个系统的安全性和可靠性产生重要影响。以下是气动执行器机构检验标准和方法的详细说明:
一、校验准备与外观检查
在开始检验之前,需要对试验气源压力进行校准,确保压力在0.6±0.1 MPa之间。同时,执行机构外观需要无明显损伤,导气铜管无明显瘪痕且装配牢固。
二、检验标准和方法
1. 机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02 MPa,此时气缸活塞行程应为零。如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点。
2. 机械满量程校准:输入20mA电流信号(100%),控制气信号应为0.1 MPa,此时气缸活塞行程应为上限值。如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程。
3. 机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直。
4. 全行程偏差校准:输入控制气信号0.02 MPa(0%),然后逐渐增加输入信号,直至0.1 MPa(100%),使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1.5%。
5. 非线性偏差测试:输入控制气信号0.02MPa(0%),然后逐渐增加输入信号直至0.10 MPa(100%),再将信号降至为0.02MPa(0%),记录下每增减信号压力对应的行程值,其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%。
6. 正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力━行程关系中,同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%。
7. 灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09 MPa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其最大变化要≤0.2%。
8. 活塞气缸的密封性测试:将0.5 MPa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟,气缸压力的下降值不应超过0.01 MPa。
9. 位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06 MPa),此时调整变送器圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐。
10. 位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1MPa),此时可调整变送器调量程电位器使输出电流为20mA。
11. 位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流(0%),然后逐渐增加输入信号,直至20mA电流(100%),考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%。
12. 位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流━行程关系中,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%。
气动执行器机构检验标准和方法的实施对气动调节阀执行器的性能和可靠性产生重要影响。因此,在实际应用中,需要严格遵守这些标准和方法,以确保气动执行器的安全性和可靠性。