### 检验仪器校验作业指导书
#### 一、雷氏夹校验作业指导书
**技术要求**
- **材质与外观**: 雷氏夹必须由铜质材料制成，确保表面光滑且无任何变形迹象。
- **尺寸规格**:
- 环模直径：30mm，高度：30mm，厚度：0.5mm，切口宽度：1.0mm。
- 指针长度：150mm，间距：10mm，直径：2.0mm。
**校验项目及条件**
- **校验项目**：外观、尺寸、功能。
- **校验用器具**：
- 游标卡尺：量程至少覆盖上述所有尺寸要求，分度值为0.02mm。
- 钢直尺：用于测量较长尺寸，量程至少300mm，分度值为1mm。
- 砝码：质量为300g，用于测试雷氏夹的弹性性能。
**校验方法**
1. **外观检查**：确保雷氏夹由铜质材料制成，表面光滑无变形。
2. **尺寸测量**：使用游标卡尺精确测量环模尺寸及指针直径。
3. **功能测试**：
- 将一根指针的根部悬挂在金属丝或尼龙绳上，另一根指针根部挂上300g砝码。
- 测量两根指针针尖之间的距离，并观察在去除砝码后，该距离是否能恢复到原始状态。
**校验结果处理**
- 若所有校验项目均符合技术要求，则视为合格。
**校验周期**
- 校验周期为每6个月一次。
#### 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书
**技术要求**
- **跳动部分质量**：4.35Kg±0.15Kg。
- **落距**：10mm±0.2mm。
- **桌面跳动频率**：1次/秒，25次的跳动周期时间为25s±1s。
- **胶砂流动度**：使用标准样品进行验证，确保在允许范围内。
**校验工具**
- **秒表**：精度不低于0.1秒。
- **专用量块**：10.2mm和9.8mm两种尺寸。
- **天平**：精度不大于5g。
**校验方法**
1. **落距的测定**：使用专用量块进行测量，确保凸轮与托轮之间的距离满足要求。
2. **跳动部分质量的检测**：通过天平准确称量。
3. **振动频率和工作周期的检测**：使用秒表记录一个完整周期所需时间，计算频率。
4. **结果判定**：所有项目均需符合技术要求。
**校验周期**
- 校验周期为每12个月一次。
#### 三、水泥胶砂试模校验作业指导书
**技术要求**
- **试模标识**：试模应有铭牌，包含型号规格、生产厂名等信息。
- **尺寸规格**：
- 试模模腔：长160mm±0.8mm，宽40mm±0.2mm，深40.1mm+0.10mm。
- 底座外形：长245mm±2mm，宽165mm±2mm，高65mm+2mm。
- **重量**：试模净重6～6.5Kg。
- **硬度**：隔板和端板采用布氏硬度不小于HB150的钢材。
- **公差与粗糙度**：平面公差不大于0.03mm，工作面粗糙度不大于1.6。
- **平行度**：底座底面与上平面平行，四角高度极差小于0.1mm。
- **组装**：组件应有标记，便于组装并确保符合公差要求。
**检验用器具**
- **深度游标卡尺**：分度值0.02mm。
- **钢直尺**：分度值1mm。
- **垂直公差专用检具**。
- **塞尺**。
- **案秤**：分度值不大于5g。
- **表面粗糙度标准样板**。
- **刀口尺0级**。
- **硬度计**。
**校准项目及方法**
1. **尺寸测量**：使用深度游标卡尺对试模模腔尺寸进行精确测量。
2. **重量检测**：通过案秤称量试模的净重。
3. **硬度测试**：使用硬度计检测隔板和端板的硬度。
4. **平面公差与粗糙度检测**：利用垂直公差专用检具和表面粗糙度标准样板进行检查。
5. **平行度检测**：使用刀口尺检测底座底面与上平面的平行度。
6. **组装检测**：确保试模组件标记清晰，组装时符合公差要求。
**校验周期**
- 校验周期为每年一次。
这些校验作业指导书确保了仪器设备的准确性和可靠性，对于确保实验室检测结果的准确性至关重要。每项校验操作都需要严格按照规定执行，确保各项技术指标符合标准要求。
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