按生产过程的顺序分类 文档.doc

文档中的内容主要涉及产品质量控制中的检验分类，涵盖了多个方面，以下是对这些知识点的详细说明： 1. **按生产过程的顺序分类**： - **进货检验**：在产品制造的初期阶段，对采购的原材料、零部件等进行检验，确保其符合质量标准，防止不合格品进入生产线。 - **过程检验**（又称工序过程检验）：在生产过程中，对各工序产生的产品特性进行检查，防止不合格品流转到下一环节，保证工艺要求得到执行。 - **最终检验**（成品检验）：生产完成后，对最终产品进行全面检验，确保产品满足规格要求，防止不合格品流向市场。 2. **按检验地点分类**： - **集中检验**：在固定地点如检验站进行，通常用于最终检验。 - **现场检验**（就地检验）：在生产现场进行，适用于过程检验或大型产品检验。 - **流动检验**（巡检）：检验人员在生产线上巡回检查，及时发现问题并采取纠正措施。 3. **按检验方法分类**： - **理化检验**：利用量具、仪器进行物理或化学测试，获取准确的数据来评估产品质量。 - **感官检验**：依靠人的感觉器官（视觉、听觉、触觉、嗅觉等）对产品质量进行主观评价，包括嗜好型和分析型感官检验，以及试验性使用鉴别。 4. **按被检验产品的数量分类**： - **全数检验**：所有产品均需进行检验，但不能保证100%无误。 - **抽样检验**：从批量产品中选取代表性样本进行检验，根据样本结果推断整体质量。 - **免检**：对于已通过权威机构认证或信任度高的产品，可直接接收供应商的合格证明。 5. **按质量特性的数据性质分类**： - **计量值检验**：测量并记录具体数值，使用统计方法进行质量分析，提供更详细的信息。 - **计数值检验**：通过合格品数和不合格品数等计数数据来判断产品是否合格，多用于提高生产效率。 6. **按检验后样品的状况分类**： - **破坏性检验**：检验过程可能损坏样品，样本量小且风险较大。 - **非破坏性检验**：检验后产品保持完整，如尺寸测量等。 7. **按检验目的分类**： - **生产检验**：在生产过程中进行的检验，包括进货、过程和最终检验，以确保生产过程的质量控制。 - **验收检验**：产品交付前，由顾客或第三方进行的检验，以确认产品是否满足合同要求。 - **监督检验**：对供应商生产过程的监督，确保持续符合质量标准。 这些分类为质量管理提供了不同的方法和工具，帮助企业系统地控制和改善产品质量，确保产品符合预期标准。