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裂解气深冷分离流程-青岛科技大学精品课程网站.doc

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第一章烃类热裂解

第四节裂解气深冷分离流程

一、深冷分离流程

1、 ※三种深冷分离流程

问题 1：深冷分离流程包括哪些?如何定义？

他们的共同点和不同点各是什么？

问题 2：画出顺序流程示意图，并作简要流

程叙述。

典型的深冷分离流程，主要有顺序分

离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程三

种，以下分别介绍这三种流程。

(1)顺序分离流程：按碳原子的个数从低到

高的顺序用精馏塔逐个分开的分

离流程。

专注.

顺序分离流程见图 1-34，裂解气经过离心

式压缩机压缩后，送入碱洗塔，脱去硫化

氢、二氧化碳等酸性气体。碱洗后的裂解

气经过压缩机去干燥器脱水，干燥后的裂

解气在前冷箱中分离出富氢气体，再进入

脱甲烷塔，塔顶脱去甲烷馏分，塔底的液

体是 C2 以上馏分，进入脱乙烷塔，脱乙烷

塔的塔顶分出 C2 馏分，塔底的液体为 C3

以上馏分。

从脱乙烷塔塔顶出来的 C2 馏分经过换

热升温，进行气相加氢脱乙炔气，脱乙炔

以后的气体进入绿油塔，在绿油塔内用乙

烯塔来的侧线馏分洗去绿油，干燥，然后

送去乙烯塔。脱乙烷塔塔底的液体进入脱

丙烷塔，在塔顶分出 C3 馏分，塔底的液体

为 C4 以上馏分，液体里面含有二烯烃，易

聚合结焦，所以脱丙烷塔塔底温度不宜超

过一百度，并且必须加入阻聚剂。为了防

止结焦堵塞，脱丙烷塔一般有两个再沸器

以便轮换检修使用。

脱丙烷塔塔顶蒸出的 C3 馏分，里面含

有丙炔和丙二烯，进入加氢脱炔反应器，

专注.

加氢脱除丙炔和丙二烯，然后进入绿油塔

脱除加氢带入的甲烷、氢气，再进入丙烯

塔进行精馏，丙烯塔的塔顶蒸出纯度为

99.9%的丙烯产品，丙烯塔的塔底液体为

丙烷馏分。

脱丙烷塔的塔底液体进入脱丁烷塔，

在脱丁烷塔内分成 C4 馏分和 C5 以上馏分，

C4 馏分和 C5 以上馏分分别送往下道工序，

进一步分离加工和利用。

(2)前脱乙烷分离流程：是以乙烷和丙烯为

分离界限，将轻组分例如氢气、甲

烷、乙烯、乙烷等，和重组份例如

丙烯、丙烷、丁烯、丁二烯、丁烷

和 C5 以上组分等在第一个精馏塔内

首先分开的分离流程。

前脱乙烷分离流程示意图见图 1-35，

裂解气经过压缩、碱洗、干燥等工序之后

在 3.6MPa(36atm)左右首先进入脱乙烷塔。

脱乙烷塔塔底出来的是 C3 以上的重组

分，进入脱丙烷塔。

脱乙烷塔塔顶出来的是 C2 以上的轻组

分，这股物流先送去加氢，然后再进入脱

专注.

甲烷塔。

脱甲烷塔塔顶出来的甲烷、氢气在冷

箱中进行分离；脱甲烷塔塔底出来的 C2 馏

分，则在乙烯塔中分离成乙烯和乙烷。

脱乙烷塔的塔底液体依次进入脱丙烷

塔、脱丁烷塔、丙烯塔等，分离成丙烯、

丙烷、C4 馏分和 C5 以上馏分。

前脱乙烷分离流程的特点：

由于脱乙烷塔的操作压力比较高

这样势必造成塔底温度升高，结果可

使塔底温度高达 80~100C 以上，在

这样高的温度下，不饱和重质烃及丁

二烯等，容易聚合结焦，这样就影响

了操作的连续性。重组份含量越多，

这种方法的缺点就越突出。

(3)前脱丙烷分离流程：是以丙烷和丁烯为

分离界限，轻组分例如氢气、甲烷、乙烯

乙烷、丙烯、丙烷等，和重组份例如丁烯

丁二烯、丁烷和 C5 以上组分等在第一个精

馏塔内首先分开的分离流程。

前脱丙烷分离流程示意图见图 1-36。

裂解气经过三段压到 0.96MPa( 约为

专注.

9.6atm)，经碱洗、干燥等工序之后，冷

却到-15 摄氏度，进入脱丙烷塔，C4 以上

馏分从脱丙烷塔塔底分出，然后进入脱丁

烷塔，分离成 C4 馏分和 C5 以上馏分。

脱丙烷塔塔顶出来的 C3 以下轻组分，

进入压缩机四段，压缩升压到

3.7MPa(36.6atm)，进入加氢脱炔反应器，

然后送往冷箱。在冷箱中分离出富氢气体

其余馏分进入脱甲烷塔，甲烷馏分从脱甲

烷塔的塔顶蒸出来，脱甲烷塔的塔底液体

送到脱乙烷塔。在脱乙烷塔 C2 馏分和 C3

馏分分离开，塔顶出来的 C2 馏分至乙烯塔

中分离成乙烯和乙烷。C3 馏分在丙烯塔中

分离成丙烯和丙烷。

前脱丙烷分离流程的特点：

C2 以上馏分不进行压缩，减少了聚

合现象的发生，节省了压缩功，减少

了精馏塔和再沸器的结焦现象，适合

于裂解重质油的裂解气分离。

2、三种深冷分离流程的比较

上述三种深冷分离流程，比较起来，

有共同之处，也有不同之处，各有优缺点。

专注.

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