换热站控制系统设计说明
一、换热站系统工艺流程
换热站控制系统设计的工艺流程主要包括一次网进水加热、二次网循环供热和换热器换热三部分。一次网进水由热水锅炉加热，经板式换热器与二次网进行换热后再返回锅炉。二次网循环水由循环泵 P201 加压后进行换热器，加热后进入管网对居民住户进行循环供热。
二、换热站控制系统设计要求
换热站控制系统设计的主要要求包括：
1. 二次网供水温度 PID 控制：通过一次网调节阀 V101 进行供水温度定值控制。
2. 二次网供水压力 PID 控制：通过循环泵调频进行供水压力定值控制。
3. 补水箱水位限值控制：水箱水位小于低限时开补水阀，大于高限时关补水阀。
4. 二次网回水压力限值控制：回水压力小于低限时启动补水泵，大于高限时停泵。
5. 连锁控制（选做）：水箱水位小于低低限时，补水泵禁止运行；二次网回水压力小于低低限时，循环泵禁止运行。
6. 流量/热量累计（选做）：增加一次网流量和回水温度仪表，实现流量和热量累计。
三、PLC 控制系统设计
PLC 控制系统设计的主要任务包括：
1. 总结 IO 点表，并进行 PLC 系统选型。
2. 设计控制系统 IO 信号接线图纸。
3. 按上述控制要求编写和设计 PLC 控制程序。
4. 设计上位机操作画面，包括工艺流程画面、操作画面、趋势与报警等画面。
四、PID 控制算法
PID 控制算法是换热站控制系统设计的核心算法。PID 控制算法可以实现温度、压力、液位等工艺参数的自动控制。
五、 PLC 控制程序设计
PLC 控制程序设计的主要任务包括：
1. 编写 PID 控制算法程序。
2. 设计控制系统 IO 信号接线图纸。
3. 实现流量和热量累计。
六、上位机操作画面设计
上位机操作画面设计的主要任务包括：
1. 设计工艺流程画面。
2. 设计操作画面。
3. 设计趋势与报警等画面。
七、设计时间与进度安排
设计时间共三周，具体安排如下：
周次设 计 容设计时间
第一周：熟悉工艺流程和控制要求，总结 IO 点表，查找相关设计资料，进行 PLC 系统选型，循环泵和补水泵电气控制原理设计（选做），仪表选型（选做），IO 信号接线设计。
第二周：PLC 程序设计；操作画面设计；趋势图和报警画面设计（选做）；仿真调试。
第三周：完善程序和画面，撰写专业综合设计说明书。
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