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写。
18、 切入点是刀具能够由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反
向延长线或切向切入工件。
17、 程序延时指令 G04, 和刀具半径补偿指令 G41/G42 不能在同一程序段中指定。
19、 返回参考点有手动和自动返回参考点两种。
20、 数控机床通电后, 必须首先寻找机床参考点, 即回零, 使各坐标轴均返回各自
的参考点, 从而确定了机床坐标系后, 才能进行其它操作。
21.车床加工时, 刀具的换刀点一般设置在 远离 工件的位置, 以免和工件发生
碰撞。
18、 要进行数控机床的其它操作, 首先必须确定( 或寻找) 机床坐标系, 使数控系
统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定( 或寻找) 机床坐标系的方
法就是回机床参考点。
22、 加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点, 因此在每个程序的开头都要设定工
件坐标系。
23、 G 代码中的非模态指令, 只在所在程序段中有效。
24、 进给速度是刀具向工件进给的相对速度, 有两种单位即 mm/min 和 mm/r, 能够分
别用 G98 和 G99 指令来指定。
25、 接通恒线速控制用 G96 指令, 取消恒线速控制用 G97 指令。
26、 经过旋转机床面板上的转速倍率开关, 可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。
27.FANUC 系统内 M98 常被用来表示 调用子程序 。
28、 G92 指令是经过程序来设定工件坐标系的, 且只是设定加工坐标系, 与当前的刀
具位置有关, 而不产生任何动作。
29、 G50 指令是经过程序来设定工件坐标系的, 用 G50 指令对刀结束后, 在加工前,
刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。