物料管理是企业管理中的核心环节，尤其对于制造业而言，物料占据了企业运营成本的大部分。物料管理的目的是确保生产过程中的物料供应稳定，同时避免资源浪费，提高资金周转率和整体经营绩效。
一、物料管理的重要性
1. 在制造业中，物料通常占据最大比例的成本，若管理不当，将直接影响企业的盈利状况。
2. 适切的物料供应是维持生产力的关键，缺乏合适的物料，就像巧妇难以烹饪无米之炊。
3. 物料不仅是企业的重要财产，也是最大的流动资产之一。
4. 不当的物料管理可能导致呆料、死料、废料的产生，这些都是巨大的浪费。
二、物料管理不良的影响
1. 明显的浪费：包括停工待料、交期延误造成的生产中断，以及报废或低价处理物料的经济损失。
2. 潜在的浪费：如资金占用产生的利息，呆滞物料的库存成本，以及无法有效控制的用料成本。
三、物料的范围
1. 成品：可以正常销售的产品。
2. 原材料：用于生产的初级材料。
3. 在制品：处于生产过程中的半成品。
4. 制造耗材：不计入产品成本的消耗品，如设备维修用材料。
四、物料管理的循环
1. 计划（PLAN）：确定订单和生产计划，规划用料需求，设置安全存量和备料计划。
2. 执行（DO）：进行采购、验收、发料和出入库操作。
3. 查核（Check）：分析缺料情况，进行催货和价格控制。
4. 对策行动（ACTION）：调整进度，加强品管，采取相应措施。
五、整体物料管理的功能
1. 保持物料的质量和数量，保护企业资产。
2. 协调物料需求与生产和销售计划。
3. 与生产现场紧密配合，确保供应。
4. 细化采购、订制和验收流程。
5. 控制领发料，防止超损耗，实施成本管控。
六、物料管理的常见问题
1. 料帐不准确，导致停工待料和库存积压。
2. 料品报废严重，浪费增加。
3. 库存周转率低，资金占用过多。
4. 呆料比率高，影响生产效率。
5. 仓储备料时间过长，降低生产效能。
6. 停工待料损失工时，影响整体业绩。
七、物料管理目标
1. 实现适时、适地、适质、适量、适价的物料供应。
2. 防止呆废料的产生。
3. 提高用料周转率，降低财务无形成本。
4. 控制物料成本，保障和提高利润。
5. 确保企业资产的数量和价值。
八、物料管理流程
包括需求分析、请购/订购、验收/检验、退回供应商、仓储作业、料帐管理、盘点、备料/发料等步骤。
九、物料管理关键要素
1. 半成品和用料库存模式的选择，匹配合适的生产和销售模式。
2. 管控用料库存，避免停工待料和过度积压。
3. 准确的料帐管理，为决策提供及时信息。
4. 仓储管理，确保物料质量和数量，减少损耗，提升备料效率。
5. 消除呆料，从源头防止呆料产生。
6. 采购管理，确保品质和价格合理性，配合生产计划。
7. 委外加工管理。
8. 备料管理，确保生产现场及时得到所需物料。
十、库存管理的重要性
1. 库存过多导致资金积压，降低周转率，增加呆废料风险。
2. 库存不足会影响生产进度，导致订单延误，客户满意度下降。
3. 物料库存结构包括投产需用量、安全存量、预留量、不当库存和呆废料。
十一、存量模式和计划管制目标
1. 减少库存积压，提高库存利用效率。
2. 减少停工待料，提升整体生产力。
3. 减少呆存风险，降低间接成本。
4. 通过不同的存量计划模式（如A/R法、复仓法、安全存量管理、定期/定量订购法、MRP系统、JIT看板等）实现适时、适地、适质、适量、适价的供应。
物料管理是企业运营的基石，良好的物料管理能够优化供应链，降低运营成本，提升生产效率，从而增强企业的竞争力。因此，企业应重视物料管理，不断优化管理流程，以适应市场变化和提升经济效益。
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