冷弯成型工艺理论基础.pptx

冷弯成型工艺理论基础 冷弯成型工艺是指在常温下，通过对金属材料施加外部力，使其发生塑性变形，形成所需形状的制造工艺。该工艺理论基础主要涉及到冷弯成型过程、金属材料的塑性变形、弯曲处的应力与应变、弯曲角的弹性回复及成型尺寸、冷弯成型的力能参数计算等几个方面。 1. 冷弯成型过程 冷弯成型过程是指金属材料在常温下经受外部力的作用，发生塑性变形，形成所需形状的过程。该过程可以分为压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压弯曲等多种方式。其中，辊压弯曲是指使用辊压机将带材逐渐压弯成所需的断面型材。 2. 金属材料的塑性变形 金属材料的塑性变形是指金属材料在外部力作用下，发生永久变形的能力。冷弯成型过程中，金属材料的塑性变形对成型结果产生重要影响。因此，必须对金属材料的塑性变形进行合理的控制。 3. 弯曲处的应力与应变 弯曲处的应力与应变是指金属材料在弯曲过程中，发生的应力和应变状态。该状态对冷弯成型的结果产生重要影响，因此，必须对弯曲处的应力与应变进行合理的控制。 4. 弯曲角的弹性回复及成型尺寸 弯曲角的弹性回复是指金属材料在弯曲过程中，发生的弹性回复现象。该现象对冷弯成型的结果产生重要影响，因此，必须对弯曲角的弹性回复进行合理的控制。同时，成型尺寸也是冷弯成型的重要指标，必须对其进行合理的控制。 5. 冷弯成型的力能参数计算 冷弯成型的力能参数计算是指对冷弯成型过程中的力能参数进行计算的过程。该过程对冷弯成型的结果产生重要影响，因此，必须对冷弯成型的力能参数进行合理的计算。 6. 冷弯成形主要工艺参数 冷弯成形主要工艺参数是指冷弯成型过程中的主要工艺参数，包括辊压机的结构、带材的宽度、厚度、材料的强度、弹性极限等。这些参数对冷弯成型的结果产生重要影响，因此，必须对其进行合理的控制。 7. 冷弯型钢的分类 冷弯型钢可以根据断面形状分为开口断面型钢和闭口断面型钢两种。开口断面型钢是指断面形状呈开放式的型钢，闭口断面型钢是指断面形状呈闭合式的型钢。 8. 冷弯型钢的应用 冷弯型钢广泛应用于建筑、机械、汽车、航空等行业，是一种非常重要的材料。其应用可以分为结构用、机械用、汽车用、航空用等多种方式。 冷弯成型工艺理论基础是指冷弯成型过程、金属材料的塑性变形、弯曲处的应力与应变、弯曲角的弹性回复及成型尺寸、冷弯成型的力能参数计算、冷弯成形主要工艺参数等几个方面的理论基础。该理论基础对冷弯成型的结果产生重要影响，因此，必须对其进行合理的理解和应用。