塑料成型工艺是将各种原料按照特定的配方和步骤进行混合、塑化，最终形成所需形状制品的技术。在这一过程中，物料的准备、配制和混合是至关重要的环节。
我们要了解塑料成型工艺中涉及的主要物料类型。这些物料通常包括树脂（基础聚合物）、助剂（如增塑剂、稳定剂、色浆）以及粉料和粒料。粉料和粒料是树脂经过粉碎和造粒得到的，它们是成型的基础原料。在配制过程中，需要先对原料进行预处理，如树脂过筛以去除杂质，助剂预热以降低粘度，以及吸磁处理以去除可能存在的金属杂质，并确保原料干燥，除去水分。
原料的称量是配制的第二步，必须严格按照配方要求精确称量，以保证制品性能的一致性。接下来，原料通过输送系统送入混合器进行混合。混合是整个工艺的关键，它分为简单混合和分散混合两个阶段。
简单混合主要通过捏合机和高速混合机进行，目的是增加各组分之间的无规则程度，但并不改变颗粒尺寸。捏合过程中，剪切速率较为温和，通常在低于流动温度的条件下进行。而塑化混合则在高于流动温度下进行，剪切速率更强烈，可以去除水分并改变颗粒尺寸，使物料更加均匀分散。常用设备有密炼机、开炼机和挤出机。
在配制过程中，聚合物可能与固体助剂、液体助剂甚至其他聚合物共混，以达到预期的性能。混合的基本原理包括扩散、对流和剪切作用。扩散作用受温度、接触面积和料层厚度影响；对流需要外力驱动，如机械搅拌；剪切作用则依赖于剪切力的大小和方向。在不同阶段，对流和剪切作用可能会占据主导地位。
混合程度的判定通常通过比较混合前后的组分比例、观察物料的均匀程度和分散程度来评估。对于液体混合物，可以直接测定各组分的比例变化；对于固体或塑性物料，可以通过破碎度和粒径来判断分散程度。此外，还可以通过检测制品的物理性能、力学性能和化学性能等间接指标来评估混合效果。
溶液在塑料成型工艺中也扮演着重要角色，聚合物和助剂作为溶质溶解在特定的溶剂中，如烃类、芳烃、氯代烃等。溶剂的溶解力是衡量其能否有效溶解聚合物的重要指标，可以通过溶解速度、稀释比值和溶液稳定性来评估。
塑料成型工艺是一个涉及物料选择、预处理、精确配制和高效混合的复杂过程，每个步骤都需要精细操作以确保最终制品的质量和性能。
