模具轮廓面数控电火花线切割加工程序的编制培训课件.pptx

数控电火花线切割加工是一种精密的金属材料加工技术，尤其在模具行业中广泛应用。该技术利用电蚀原理，通过金属导线（通常为钼丝或铜丝）作为工具电极，与工件形成电极间隙，当间隙达到一定距离时，产生火花放电，将金属气化从而切除材料。根据金属丝的移动速度，线切割机可分为快走丝和慢走丝两类。 在编程过程中，首先需要对零件图纸进行深入分析，明确加工要求，选择合适的加工路径和偏移量。工艺处理是至关重要的一步，包括工具夹具的设计和选择，穿丝孔、进刀线和退刀线的合理确定，以及偏移量的精确计算。工具夹具应便于重复使用和安装，穿丝孔位置应选在易找正且能保证加工精度的地方。进刀线和退刀线的选择则会影响加工质量和效率。 电极丝的选择直接影响加工精度和表面质量。钼丝适合快速走丝加工，抗拉强度高，常用于大电流切割；钨丝虽精度高但价格昂贵，多用于精细加工；黄铜丝适合慢速加工，表面粗糙度和平直度好；包芯丝则综合了黄铜丝的一些优点。电极丝直径的选择依据工件特征，如尖角、窄缝、厚度等。 编程步骤包括分析零件、工艺处理、计算运动轨迹坐标和编写加工程序。在现代线切割机床中，ISO代码格式（G代码）被广泛使用，提供了一种标准化的编程语言。编写程序清单时，可以通过控制软件的编程窗口进行手动编程，或使用APT自动编程工具，对于复杂程序，还可以通过CAD软件生成DXF文件，然后导入到APT系统进行自动转换。 在加工过程中，控制系统的精度直接影响加工结果。例如，表36—2中列出的高速走丝线切割机床的主要技术性能指标，包括控制精度、加工精度、椭圆度、行程、最大加工厚度、锥度加工范围、表面粗糙度和最大加工速度等，这些都是衡量机床性能的重要参数。了解这些参数并合理利用，可以优化加工效果，提高生产效率。 模具轮廓面数控电火花线切割加工程序的编制涉及工艺设计、电极丝选择、编程技巧和机床性能等多个方面，需要操作者具备扎实的理论知识和实践经验，以确保加工出符合要求的高质量模具。