《情境七 模具轮廓面数控电火花线切割加工程序的编制》的PPT课件主要探讨了在模具制造中，如何使用数控电火花线切割技术进行精密加工。这一技术利用电蚀原理，通过金属导线（如钼丝或铜丝）作为工具电极，与工件形成电极间隙，产生火花放电去除金属材料。根据金属丝移动速度的不同，线切割机分为快走丝和慢走丝两种类型。
数控电火花线切割机床的主要特点是能够精确切割淬火钢、硬质合金等难以加工的材料，尤其适用于模具行业，能够加工复杂形状和细小缝隙。例如，DK7725E和JHCKX012625这两种型号的机床，具备高精度和高效率，可处理不同尺寸和厚度的工件，并能加工出满足 Ra≤5um 的表面粗糙度。
编程是电火花线切割加工的重要环节，通常使用3B程序或ISO代码（G代码）。对于ISO代码，主要包括快速点定位（G00）、直线插补（G01）以及S、F、M等编程指令。编程步骤包括：分析零件图纸，理解加工要求；进行工艺处理，如选择合适的夹具、穿丝孔、进刀线和退刀线；确定合理的偏移量以考虑电极丝放电间隙；数学处理，计算出运动轨迹坐标；编写加工程序清单；最后进行程序校验，确保程序的准确性和有效性。
在工艺处理中，选择合适的电极丝至关重要，因为它直接影响到加工精度和效率。钼丝常用于快走丝加工，抗拉强度高，适合大厚度工件；钨丝则适用于精细加工，但成本较高；黄铜丝和包芯丝则适用于不同速度和要求的加工场景。
数控电火花线切割加工技术是模具制造领域中不可或缺的一部分，它结合了精密机械、电气控制和计算机技术，实现了高精度、高效率的金属零件加工。通过对加工工艺和编程指令的深入理解和熟练运用，可以优化加工流程，提高模具的质量和生产效率。
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