滚动轴承的振动诊断.ppt

滚动轴承的振动诊断是机械故障诊断中的重要环节，尤其在旋转机械设备中，轴承故障约占了30%的比例。为了及时发现并预防轴承故障，多种检测方法被应用，其中包括振动信号检测、声发射分析、铁谱分析等。其中，振动监测技术因其可靠性与易于实施性而受到广泛应用，因为大部分轴承故障都表现为表面劣化导致的振动加剧。 轴承可能出现的主要故障形式包括磨损、疲劳剥落、裂纹、腐蚀、压痕、胶合和点蚀，以及其他如破损、烧损和电蚀等。磨损通常由磨料或润滑恶化引起；疲劳剥落则是由于交变应力导致微小裂纹扩展；裂纹可能源于材料缺陷、应力集中或润滑不足；腐蚀可能由于湿气或水分侵入润滑油；压痕可能由过载、撞击或异物造成；胶合和点蚀则发生在高温、高速、重载或瞬间载荷下的工作环境中。 滚动轴承的振动信号特征可以分为低频振动（接触频率）、固有频率（共振频率）和特征频率成分。低频振动与轴承缺陷直接相关，缺陷每次接触都会产生一次冲击，呈现出一定的周期性。固有频率反映了轴承本身的结构特性，通常在数千至数十千赫兹范围内，高于人耳可听范围。特征频率成分包括滚珠通过内、外圈滚道的频率、滚动体缺陷频率、保持架不平衡频率等，它们与轴承的几何参数和工作状态紧密关联。 滚动轴承的故障诊断方法包括简易诊断法，主要用于判断是否存在异常。选择合适的测定部位，如轴承座或刚性高的部位，根据振动频率范围选择测定参数，如位移、速度或加速度，并使用滤波器处理信号。测定周期应足够频繁以避免遗漏异常。判断标准有绝对值和相对值两种，需要根据轴承的具体应用和工况来确定合适的阈值。 在实际操作中，滚动轴承的振动诊断不仅依赖于理论知识，还需要结合实践经验，通过长期的数据积累和分析，建立和完善特定设备的故障诊断模型，从而实现更准确的故障预测和维护管理。因此，理解和掌握滚动轴承的振动诊断对于保障设备的稳定运行和减少停机损失至关重要。