电动机检修技术规范标准.doc

电动机检修技术规范标准是确保电动机安全、高效运行的重要指南，主要涵盖了电动机检修的周期、工程内容、工艺及质量标准、线圈重绕工艺以及常见故障的排除。以下是根据文档内容提炼出的关键知识点： 1. **检修周期**： - 大修周期：主要电动机通常与机组同步进行，新安装的电动机运行一年后首次大修，防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 - 小修周期：机炉所属电动机跟随机组小修，一般每六个月到一年进行一次。 2. **检修工程**： - **大修工程**包括电动机解体清洁、定子、转子、轴承和冷却系统的全面检修。 - **小修工程**主要涉及非负荷端端盖和轴承盖的检查，以及必要时的轴承油更换，测量空气隙等。 3. **检修工艺与质量标准**： - 大修前的准备工作，如安全措施、工具准备等。 - 电动机解体需谨慎操作，避免损坏部件。 - 定子检修涉及绕组检查、绝缘测试等，确保绕组无损伤，绝缘良好。 - 转子检修关注平衡状态、轴颈磨损情况等。 - 轴承检修包括轴承清洗、检查磨损、润滑脂更换。 - 冷却系统检查风扇、导风环间隙，确保通风畅通。 4. **线圈重绕工艺**： - 线圈重绕前的准备工作，如旧线圈的拆除，材料准备。 - 绕线模制作，线圈制作要精确，保证形状和尺寸准确。 - 下线与整形，确保线圈均匀紧固，无松动现象。 - 试验检查，进行绕组电阻、绝缘电阻、耐压试验等。 - 浸漆与烘干，增强绝缘性能，防止湿气侵蚀。 5. **电动机的组装、试运及验收**： - 电动机组装时要确保各部分装配正确，间隙合适。 - 试验包括空载试验、负载试验，检查电流、电压、振动、温度等参数。 - 试运与验收需满足技术要求，如运行稳定、无异常声音和过热现象。 6. **电动机常见故障及排除**： - 故障诊断通常包括电气和机械两方面，如过热、振动、噪声、效率下降等。 - 排除故障可能涉及更换部件、调整间隙、改善通风、修复或更换线圈等。 这些规范标准适用于发电厂及其他使用电动机的工业场所，旨在提高电动机的可靠性和延长使用寿命。所有相关人员，包括管理层和技术工人，都需要熟悉并遵守这些规定，以确保电动机的正常运行和设备的高效利用。