印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案是印刷企业提高质量意识、加强员工质量意识、提高公司根底管理工作水平、规X原材料和成品流通、保管和控制程序、维护公司资产的平安完整、保障质量与工期、提升公司的效劳水平的重要措施。
一、现场施工措施
1.1 加强员工质量意识:操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键。加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的,理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高,让质量意识在员工的思想里不断强化。
1.2 严格按照施工单、样X要求和质量标准生产,认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印X,检查墨色是否和样X一致,印刷品是否有粘脏、脏点,规矩是否一致,字迹是否清晰等,并做好检验记录,必要时要加大抽检频次。
1.3 注意水墨平衡,及时调整好水量和墨量;认真做好设备保养工作,经常检查油槽存油量,缺乏时应及时补充;对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作,防止机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声;每日清洁设备上的纸粉和油污。
二、原料管理措施
2.1 车间生产管理是起点,也是中心所在,必须保证产量、保证质量、保证货期、保证平安以及文明生产。
2.2 生产车间管理是印刷企业内部的一级生产管理组织,在印刷企业管理中具有承上启下的作用,其包含组织落实、过程监控、信息反应、完成任务和现场改善等等环节。
2.3 印刷企业要对厂区进展合理的布局,将原料、辅料、半成品和成品进展严格规X区分存放,做到管理有序,促进整个生产车间活动顺利进展。
2.4 印刷过程需要使用的油墨、纸X等物料要严格按照“按需领取”的原则,办理出仓手续;车间的成品、下脚料等要及时进展清理,划出通道线,保持车间通道畅通。
2.5 设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所,将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内,并指派专人负责,进出库要进展登记。油墨进展调和时必须在特定的场所,不准在车间内调和油墨,调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则。