数控铣削加工刀具半径补偿功能PPT学习教案.pptx

数控铣削加工是现代制造业中常见的一种精密加工技术，其中刀具半径补偿是一项关键功能，它能够简化编程过程并确保零件的精确加工。在本PPT学习教案中，主要探讨了刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用。 理解G02和G03指令是进行圆弧插补的基础。G02代表顺时针圆弧插补，而G03则表示逆时针圆弧插补。这两个指令通过I、J、K或R参数来设定圆心位置，且I、J、K可以是绝对坐标或增量坐标，不受G90或G91的影响，具体形式由数控系统决定。判别原则是站在第三轴正向看，顺时针为G02，逆时针为G03。 在数控编程中，程序框架通常包括程序号、初始设置、加工路径、结尾指令等。例如，程序中给出的G54、G90、G0、Z50等是初始设定，M3、S600用于启动主轴，G1、Z-5、F80等则是具体的切削运动指令。 刀具半径补偿功能的目的是简化编程，尤其是对于不同形状和大小的刀具。在没有补偿的情况下，需要根据刀具实际尺寸计算刀位点的运动轨迹，这会增加编程的复杂性。使用G41（左偏补偿）或G42（右偏补偿）指令，数控系统能自动计算出考虑刀具半径后的刀位点轨迹，使得程序更简洁。例如，G41/G42命令需要配合D地址来指定刀具补偿号，D00到D99用于存储不同的刀具半径。 补偿过程包括建立、进行和取消三个阶段。建立补偿时，要在补偿平面内进行非零直线移动，通常在切入工件前完成；取消补偿则应在切出工件后执行，以避免工件表面出现刀痕。 左右补偿的判断标准是假设工件不动，从第三轴正向看，刀具中心向其运动轨迹方向的左侧补偿为G41（左偏），右侧补偿为G42（右偏）。这一点对于正确编程至关重要。 此外，需要注意的是，建立补偿的程序段必须在补偿平面内，且补偿指令的应用需要遵循一定的规则，比如补偿建立和撤销时的切入切出操作，以确保加工精度和工件质量。 总结起来，本PPT教程详细介绍了数控铣削加工中的刀具半径补偿原理、使用方法以及注意事项，对于理解和掌握这一功能具有很大的帮助，尤其对于从事数控编程和加工的专业人员而言。通过深入学习这些知识，能够提升编程效率，保证加工精度，从而优化整个生产流程。