【数控铣床】是一种在机械制造领域广泛应用的自动化生产设备，尤其在中高档数控机床中扮演着重要角色。数控铣床的进化历程从手动铣床、半自动铣床、全自动铣床到万能铣床，体现了制造技术的不断进步。这种设备以高精度、高效率、高自动化和高柔性著称，近年来，我国在数控铣床的关键技术上取得了显著突破，拥有了自主知识产权的创新成果。
【数控立式铣床的机械结构设计】是数控铣床的核心部分。这种小型数控立式铣床设计考虑了成本效益和教育用途，其结构包括机床底座、横向溜板、X、Y、Z方向的步进电动机、工作台、机床床身、三相异步电动机、主轴箱以及电气控制系统。机床的总体布局是立式布置，底座尺寸为600 mm×800 mm×1405 mm，工作台的最大行程分别为纵向450 mm和横向250 mm。主轴箱可沿立柱上下移动，铣刀固定在主轴箱上进行铣削作业，由PC控制实现自动加工。
【伺服进给系统设计】是数控机床的关键组件，负责接收数控系统的速度和位置指令，通过伺服驱动装置和机械传动机构驱动工作台和执行部件进行进给和快速运动。例如，该机床的纵向进给系统选择了NL2505型滚珠丝杠副，配合步进电动机，以实现精确的定位和高速进给。滚珠丝杠的预紧力和热变形补偿确保了系统的稳定性和精度。
【主轴箱进给系统】是铣床传动系统的核心，通常采用无级传动方式，以适应各种加工需求。主传动系统的设计需要考虑高、低档减速比、主轴额定转速、功率损失等因素，并进行详细计算，以保证系统的高效运行和结构性能。
数控铣床的机械结构设计和伺服进给系统是确保其加工精度和效率的关键。通过合理的设计和选型，可以优化加工过程，降低设备和电力损耗，提升生产效率，同时满足教学和实践的需求。对于主轴箱的进给系统，还需要持续研究和完善，以适应日益复杂的机械加工要求。
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