生产计划管理流程
序
号
流程 流程说明
相关记
录
1
生产计划
编制
生产单、
生产计划编制:
PMC 根据《客户订单》每月 20 日前会同业务编制下月的《月
月度生
度生产计划》,经业务部、开发部、采购部、品保部和营运
总监签名确认后分发到相关部门。
产计划
物料计划:
PMC 根据《BOM》表,结合生产的先后顺序检查是否有足
采购计
够库存,库存不足生产时,编制《采购计划》,按《采购管
划
理控制程序》执行;编制《部件计划》按《生产过程控制程
序》执行
锁定周计划:
生产能力负荷评估:PMC 根据《月度生产计划》的实际生
产状况组织相关部门人员定期进行评估;如本月生产能力
负荷过重,由生产车间将情况呈报 PMC,外发或按公司指
示进行处理。PMC 锁定《周生产计划》下发至相关部门。
生产作业准备:
各相关部门根据《月度生产计划》及《周生产计划》结合
实际状况检查所用到的原材料、辅助材料、设备、检测仪
器、相关作业指导书、工艺文件 /技术文件、检验标准/检
验规程、操作规程/操作标准、生产流程卡是否均正常和到
位,对不正常和未到位的由相关部门立即对其进行处理并
作好生产作业准备。
生产计划执行:
车间根据《月度生产计划》及《周生产计划》制定《车间每
车间每日
日计划》,根据实际情况总结后交 PMC。完成的产品入库或
生产计划,
转序。
车间的生产按《生产过程控制程序》执行。
车间生
生产计划追踪:
车间每天总结计划实际完成的情况,并形成《生产日报表》
产跟踪
交生产部及 PMC。
PMC 根据车间的实际情况进行跟踪监督检查。
表表
物料计划
2
锁定周计
划
3
4
生产计划
执行
5
生产计划
追踪