数控车编程与操作——实训二:华中世纪星教学型数控车的对刀操作
小结:
Ⅰ. 加工最大直径小于 30mm、长度为 L(小于 100mm)、程序原点选在零件的右端面中心、
直径编程的工件,用 G92 X100 Z50 指令对刀的简要操作步骤:
(一)装夹棒料,棒料伸出卡爪端面约(L+50)mm;
(二)装刀,保证各刀的刀位点与主轴等中心高;
(三)在系统软件中设定为直径编程方式;
(四)开机后,回参考点,将基准刀处于工作位置;
(五)用点动方式[或为避免爬行用“MDI 运行(G91 G00 X-120 Z-220)+点动”]移动刀架
到装夹的棒料右端面附近,在 MDI 功能子菜单下(图 3 所示)按 F2 键,进入刀偏数据设
置方式; 1、2、3、4 号刀的刀偏号分别为#0001、#0002、#0003、#0004,用▲、▼键移动
蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置,首先将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004
的 X 偏置、Z 偏置的数据均修改为零;用▲、▼键将蓝色亮条对准基准刀的刀偏号位置处,
按 F5 键设置基准刀为标准刀具,所在行变成红色;用基准刀试切工件外径,记录试切点 A
的 X 机床坐标,在图 4 界面按 F1“X 轴清零”,则 CRT 显示的“相对实际坐标”的 X 坐标
为零;退刀停车,测量已切削轴段的直径Φd;用标准刀具试切工件端面,记录试切点 A 的
Z 机床坐标,在图 4 界面按 F2“Z 轴清零”,则 CRT 显示的“相对实际坐标”的 Z 坐标为
零;通过“点动+步进”或 MDI 方式[G91 G01 X-显示相对坐标 Z-显示相对坐标]使基准刀
重新回到试切点[此时 CRT 显示的相对实际坐标为(0,0)];
图 3 MDI 功能子菜单
(六)选择非基准刀的刀号,手动换刀,用▲、▼键移动蓝色亮条到非基准刀具的位置,如
图 5 所示,让非基准刀的刀尖分别在主轴转动状态目测对齐试切点 A(用“点动+步进”方
式,先对齐外圆面,后对齐端面),这时 CRT 上显示的“相对实际坐标”的数值,就是该刀
对基准刀的刀偏置△X,△Z;分别将其输入到对应刀偏号的相应位置。