一种智能玻璃生产系统用的上料机构的制作方法.docx

一种智能玻璃生产系统用的上料机构的制作方法旨在解决传统玻璃生产中输送带占用空间大、效率低的问题。该机构设计巧妙，结构紧凑，能够有效地降低输送带的安装和使用成本，同时节省车间空间，提升生产效率。 该上料机构主要包括安装在机架上的动力架、地面上的上料架、以及限位支板和托料支板等关键部件。限位支板两端设有向上折弯的限位块，用于引导和固定玻璃位置。托料支板两端则有端部承托边，可以在玻璃倾斜时提供支撑。此外，托料支板底部装有行走托轮，可在限位支板的支撑下移动。动力系统通过传动带和传动块驱动动力滑块，使得托料支板可以沿着预设路径移动。 在工作过程中，外部输送带将玻璃送至托料支板上，然后通过传动带和动力滑块的联动，托料支板向玻璃加工设备方向移动。当行走托轮进入限位槽，托料支板会通过拉杆和动力滑块的作用而倾斜，使玻璃倾斜，便于下一步的加工。这种设计使得一条输送带可以同时为两台玻璃加工设备供料，显著提高了生产效率。 附图解释了该机构的详细结构，包括各个组件的位置和连接方式，如动力架、传动带、动力支板、动力滑块、拉杆轮等，这些都确保了整个上料过程的顺畅进行。 这种智能玻璃生产系统用的上料机构创新性地优化了传统玻璃生产流程，通过结构化的设计和巧妙的运动控制，实现了高效、节省空间的自动化上料，是玻璃制造行业智能化升级的重要一步。其结构合理，易于集成到现有的生产系统中，能够与外部设备协同工作，形成完整的智能生产线，对于提高整个行业的生产效率和降低成本具有显著的效果。