**产品前期质量策划（APQP）详解**
产品前期质量策划（Advanced Product Quality Planning，简称APQP）是汽车行业广泛应用的一种系统化方法，旨在确保在产品开发过程中满足顾客的需求和期望。APQP强调在产品设计和制造过程初期就进行充分的规划和沟通，以减少后期更改，提高产品质量，并有效利用资源。
**APQP的目的与背景**
APQP的主要目的是通过识别和实施必要的步骤，确保新零件的设计和生产符合顾客要求。这一过程涉及与顾客的密切沟通，确保所有要求都得以明确，以便制定产品质量计划。供应商高级管理层的支持对于APQP的成功实施至关重要，同时要求参与各方建立相互信任和协作的关系。
全球通用汽车的APQP程序旨在适应全球化供应商和车型平台的需求，消除地区性的差异，统一标准，以支持SQE（Supplier Quality Engineer）和供应商的日常活动。这包括定义最低的产品质量计划要求，并在产品和服务过程中建立标准化的实施流程，消除部门和地区之间的不同做法。
**APQP的优势**
采用APQP能够带来以下优势：
1. 有效利用所有资源和方法，提高效率。
2. 早期识别和实施必要的更改，避免后期更改导致的成本增加和时间延误。
3. 确保在项目进度要求下交付合格的产品，保障产品质量和能力。
**全球通用APQP程序的发展**
全球通用汽车的APQP程序目标是确定开发和实施产品及服务的前期质量策划所需的最低产品质量计划要求。它包括四个主要阶段：
1. **预采购阶段**（Phase 0）：确定项目时间框架，识别关键节点日期，进行可行性研究。
2. **产品定义阶段**（Phase 1）：制定预采购计划，确定产品设计和开发的目标。
3. **设计和开发阶段**（Phase 2）：进行技术评审、风险评估、供应商程序审查，以及设计验证和工具评审。
4. **过程设计和开发阶段**（Phase 3）：产品和过程验证，反馈、评估和纠正措施，以及试生产、样车测试等。
在整个APQP过程中，包括了多次项目评审（PR-1至PR-4），关键利益相关者的会议，技术评审，风险评估，供应商计划审查，时间表/问题跟踪，可行性信函，流程图，DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计失效模式与效应分析），设计评审，量具/工装评审，以及其他相关活动，以确保产品从概念到生产的所有阶段都得到充分关注和控制。
**总结**
APQP是汽车行业中一种至关重要的质量管理工具，它通过系统化的方法确保产品的设计和生产满足客户要求，同时提高效率，降低成本。全球通用汽车的APQP程序致力于在全球范围内建立统一的标准，促进供应商和SQE之间的协同工作，确保产品开发的顺利进行。
