通用APQP学习材料.pptx

产品前期质量策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）是汽车行业广泛应用的质量管理方法，旨在通过系统化的过程确保新产品或零部件的设计、开发和生产满足客户的需求。通用汽车全球APQP程序是针对全球供应商和全球化车型平台而设计的，目标是消除地区差异，确保一致性和效率。 APQP的主要目的是： 1. 采用系统化的方法确定并建立必要的步骤，以确保满足客户对产品的期望。 2. 确定供应商的责任，并与客户沟通所有要求，以便开发产品质量计划。 3. 获得供应商高层管理层的支持，这是APQP成功实施的关键。 4. 促进各方之间的信任与合作，实现资源的有效利用。 5. 早期识别和实施可能的更改，避免后期更改带来的成本和延误。 6. 确保在项目进度要求下交付合格的产品。 全球通用APQP程序的发展旨在： 1. 识别并设计实施流程以消除不必要的要求。 2. 支持SQE（Supplier Quality Engineer，供应商质量工程师）和供应商的日常APQP活动。 3. 在产品和服务过程中建立标准的实施过程，消除部门和地区之间的做法差异。 4. 确定产品及服务前期质量策划所需的最低产品质量计划要求。 在APQP项目计划中，涉及的主要职能部门包括采购、供应商质量及工程部： 1. 采购负责选择供应商，与SQE和工程师紧密合作。 2. SQE作为GM项目经理，负责供应商的质量、能力和时间进度，确保与管理层的信息更新。 3. 工程部涵盖设计、产品发布、验证、制造过程、工装和材料工程师，他们负责验证设计和工艺过程。 对供应商的要求包括： 1. 主动符合AIAG（美国汽车工业行动集团）APQP要求和通用全球APQP任务要求。 2. 开发每个零件/系统的详细计划，包括设计和防错过程，追求零缺陷。 3. 保持项目进度，如设计完成、样件交付和准确的零件提交。 4. 早期识别项目问题，推动纠正措施，并记录在APQP问题清单中。 5. 保持与GM的沟通，报告项目状态和问题，提供可制造性评估报告。 6. 鼓励二级供应商也满足这些相同要求。 APQP项目计划通常包含多个主要交付内容或要求，确保所有相关活动按计划进行，以达成高质量的产品交付。