【品质保证展开计划】是确保产品质量的一系列详细步骤和措施，旨在从源头到终端全面把控产品的制造过程。以下是对这份计划中的关键知识点的详细说明：
1. **供应商生产计划**：供应商需根据广州本田的生产需求，制定自身的生产计划，确保按时按量供应符合质量标准的零件。
2. **模具准备计划**：对于不同类型的模具，如冲压、树脂、铸造、锻造等，都需要设计、制造、调试和验收的详细计划，确保模具的精度和耐用性。
3. **生产设备准备计划**：新设备或改造设备的引入需要有明确的时间表，以保证生产线的稳定运行。
4. **二级供应商品质保证计划**：二级供应商也需要有相应的品质保证计划，并对无经验的零件或工序进行特殊检查，同时提供供应商配套一览表，以便管理。
5. **检查设备准备计划**：设计和制造的零件检具、测量仪器及性能测试设备需有准备和验证计划，确保检测的准确性和可靠性。
6. **检查计划**：供应商需针对品质基准书制定检查计划，并在生产准备的不同阶段进行检验，量产初期的零件进行100%全检以确认工序稳定性。
7. **工序品质管理表编写计划**：建立工序品质管理表、作业标准表和设备保养检查表，确保操作标准化和设备良好运行。
8. **重点管理零件跟踪表**：通过跟踪表监控关键零部件的质量，记录结果并反馈给广州本田。
9. **以往缺陷验证计划**：利用“防止以往缺陷再发生检查表”对历史问题进行复核，防止再次出现质量问题。
10. **可靠性试验验证计划**：对试制、定型和量产零件进行试验，明确试验项目、条件和数量，确保产品可靠性。
11. **工序能力验证计划**：评估生产过程中的CP值，确保工艺能力满足品质基准书要求。
12. **实车装配计划**：对于有外观配合要求的部件，制定验证计划，由供应商和广州本田共同验证。
13. **颜色、表面纹理验证计划**：验证零件的颜色和表面纹理是否与样本一致，确保美观和质量。
14. **照明、触觉验证展开计划**：制定验证计划，明确验证项目和条件，确保零件的使用感受达到标准。
15. **拆解分析展开计划**：对功能性零件进行拆解分析，了解内部质量状况，为改进提供依据。
16. **工程FMEA展开计划**：在工艺设计和批量生产中应用FMEA，识别潜在失效模式并采取预防措施，涉及制造、品质和技术部门的协作。
17. **FTA展开计划**：对照FMEA进行故障树分析，确保所有重要功能项目得到保障，考虑用户投诉的可能性。
18. **包装运输验证展开计划**：包装和运输过程需要确保产品不受损，避免变形、机能损伤和污染，需与广州本田共同协商解决方案。
19. **防止安装错误外流展开计划**：对易错装零件制定标识和出货方案，防止错误安装导致的问题。
这些计划共同构建了一个完整的品质保证体系，涵盖了从供应链管理到产品出厂的各个环节，旨在提升产品质量，降低不良率，确保客户满意度。
