本章主要探讨的是质量检验及抽样技术在品质管理中的应用。质量检验是确保产品质量的关键环节,其定义包含了度量、比较、判断和处理四个基本步骤,旨在确定产品是否符合预设的质量标准。质量检验不仅有最基本的把关职能,防止不合格产品流入市场,还有预防、改进、报告和监督等多重职能,对企业的质量管理起着至关重要的作用。
检验方式多种多样,可以根据场所(固定场所或流动检验)、流程(购入、中间、成品、库存、出厂、监督检验)、检验后对象完整性(破坏性或非破坏性)、目的(验收或监控)、方法(理化或感官)、质量特性值(计数或计量)以及数量(全数或抽样)进行区分。其中,全数检验虽然能提供全面的质量信息,但工作量大、成本高,更适合用于非破坏性、检验费用低、精度要求高或后续工序影响大的情况。而抽样检验则在节省资源、缩短检验周期的同时,存在误判风险,主要适用于破坏性检验、大批量产品或高检验费用的情况。
抽样检验是本章的重点,它通过对产品批或过程的一部分进行检验,以评估整体的合格性。抽样检验有其特定的统计基础,如OC曲线(Operating Characteristic Curve),用于描述不同抽样方案下的接受概率,以及计数标准型(一次)抽样方案和计数调整型抽样检验,这些都涉及到概率论和统计推断的知识,旨在以最小的检验成本达到最大的质量保证效果。
学习本章内容,读者应能熟悉质量检验的职能和分类,掌握抽样检验的基本概念,理解OC曲线的原理和特性,并能设计计数标准型和计数调整型抽样检验方案。这些知识对于质量管理人员来说至关重要,能够帮助他们在实际工作中做出科学、经济且有效的质量控制决策。