数控铣床编程实例[1]1.doc

### 数控铣床编程实例分析 #### 实例一解析 **背景信息：** - **工件规格：**70mm×70mm×18mm的板材。 - **材料：**45钢。 - **任务目标：**通过数控铣床加工出特定形状的槽。 **工艺方案与加工路线：** 1. **定位基准与夹紧方式：**以已加工过的底面为定位基准，使用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面。 2. **工步顺序：** - 铣刀首先进行两次圆轨迹运动，然后使用左刀具半径补偿技术加工出一个50mm×50mm的四角倒圆的正方形。 - 分两次完成整个加工深度，每次切深为2mm。 3. **机床选择：**XKN7125型数控立式铣床。 4. **刀具选择：**采用直径为10mm的平底立铣刀（定义为T01）。 5. **切削用量：**具体数值根据机床性能及相关手册确定。 6. **工件坐标系：**在XOY平面内以工件中心为工件原点，在Z方向上以工件表面为原点。 7. **对刀点：**手动对刀，将点O设为对刀点。 8. **程序编写：**考虑到加工深度为4mm且分为两次完成，故采用子程序简化编程。 **程序示例：** ```plaintext N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ; 调用子程序，第一次加工至2mm深度 N0040 G20 N01 P1.-4 ; 再次调用子程序，第二次加工至4mm深度 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ; 主程序结束 N0010 G22 N01 ; 子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ; 使用左刀具半径补偿 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ; 取消左刀具半径补偿 N0160 G24 ; 主程序结束 ``` #### 实例二解析 **背景信息：** - **工件规格：**120mm×60mm×10mm的板材。 - **材料：**铝。 - **任务目标：**加工出特定外轮廓及一个直径为20mm的孔。 **工艺方案与加工路线：** 1. **定位基准与夹紧方式：**以底面为定位基准，使用压板将两侧固定于铣床工作台上。 2. **工步顺序：** - 先钻直径为20mm的孔。 - 沿着O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 3. **机床选择：**华中I型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 4. **刀具选择：** - 直径为20mm的钻头（定义为T02）。 - 直径为5mm的平底立铣刀（定义为T01）。 5. **切削用量：**具体数值根据机床性能及相关手册确定。 6. **工件坐标系：**在XOY平面内以0点为工件原点，在Z方向上以工件表面为原点。 7. **对刀点：**手动对刀，将0点设为对刀点。 8. **程序编写：**考虑到加工需求，需手动更换刀具。 **程序示例：** ```plaintext %1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ; 设置对刀点 N0020 G91 ; 接下来是加工φ20㎜孔的程序 ``` 由于提供的部分程序不完整，这里仅展示了设置对刀点的部分指令。完整的程序应包括钻孔和铣削轮廓的所有步骤，但由于信息不全，无法提供完整的程序示例。 通过以上实例分析，我们可以看到数控铣床编程的基本流程和关键步骤。这些实例不仅展示了如何根据工件规格和材料选择合适的加工策略，而且还强调了程序编写的重要性以及如何利用数控机床的特点来提高加工效率和精度。