特种加工是一种非传统加工方式，它不依赖传统的机械能，而是利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能以及特殊机械能等非机械手段去除或增加材料，以达到所需的形状、尺寸和表面质量。在特种加工中，电火花加工（EDM）是一个重要的技术，它通过电极间的脉冲放电产生的高温来蚀除金属。电火花加工分为不同的类型，如电火花线切割和电火花成形加工。
电火花线切割加工（WEDM）是利用一根连续移动的细金属导线（如钼丝或铜丝）作为负极电极，通过脉冲火花放电来切割工件。这种技术特别适合于加工高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。电火花线切割机床通常由机床、脉冲电源和控制系统三大部分组成。编程方面，可以采用ISO编程、3B编程和自动编程格式。
电火花成形加工（EDM Die sinking）则适用于形成复杂的三维形状，电极结构有整体电极、组合电极和镶拼式电极等。工作液在电火花加工中起着排屑、冷却和绝缘的关键作用。工作液循环过滤系统有不同的工作方式，如吸入式和喷入式。
电解加工是一种电化学加工方法，工具不损耗，适合用脉冲电源。它的基本原理是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解进行工件的成型。电火花加工的表面质量包括表面粗糙度、变质层和表面力学性能，这些因素受加工参数影响。
特种加工还包括电子束加工、激光加工等高能束加工技术，它们利用聚焦的能量束进行精确的材料去除或焊接。例如，电子束可用于表面热处理和材料焊接，而激光可以用于切割和焊接，以及高精度的表面处理。
在电火花线切割3B编程格式中，B是分隔符，X、Y表示坐标位置，J表示加工线段计数长度，G表示计数方向，Z表示加工指令。直线和圆弧的加工分别有L1到L4和SR1到SR4，以及NR1到NR4的指令来表示。
对于数控电火花成形加工，工作液循环过滤系统是必要的，它可以分为吸入式和喷入式。电极结构可以是整体、组合或镶拼式。自动进给和调节系统包括测量、比较、放大驱动、执行和调节对象等组成部分。
在长期未使用的数控机床维护中，确保适当的存储条件、定期运行和润滑是防止设备损坏的关键。特种加工技术和电火花加工技术在现代工业制造中占有重要地位，特别是在精密零件和复杂形状的加工中。
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