PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）是汽车行业内一种重要的质量保证体系，用于确保产品在批量生产前满足客户的技术和质量要求。该文档《2021-2022收藏的精品资料PPAP控制程序.doc》详细阐述了PPAP控制程序的各个环节，以下是对这些内容的详细解释：
1. **目的**：PPAP的主要目的是保证生产出的产品符合顾客要求，通过在实际生产环境中按规定的节奏生产样品，确保产品准确、及时地交付给顾客。
2. **适用范围**：此规程适用于公司内部针对顾客的重大变更要求的生产件批准流程。
3. **定义**：
- **生产件**：使用与批量生产相同的设备、工具、过程、材料和操作者，在实际生产环境中制造的产品。
- **CFT**：交叉功能小组，是指由不同部门代表组成的团队，共同参与产品的开发和验证工作。
- **生产件样品**：根据顾客需求和提交要求提供的产品样品。
- **标准样品**：与生产件样品一同抽取，作为设计记录、控制计划或检验准则的基准。
4. **权责**：
- **设计部**：负责提供生产所需的图纸和技术资料，以及协调整个PPAP流程。
- **品管部**：负责样品的测试和检验数据，提供CPK、PPK数据。
- **工程部**：负责产品流程图设计，以及特殊特性和选定项目的研究分析。
- **市场部**：负责跟踪客户对PPAP的批准状态。
5. **程序**：
- **生产件提交时机**：
- 新产品首次批量出货前需完成PPAP，若客户放弃，需保存相关记录。
- 生产件未被批准时，需要采取纠正措施并重新进行PPAP。
- 设计或过程更改后，如影响到产品性能，需再次进行PPAP。
- **PPAP提交等级要求**：根据客户要求确定提交等级，通常为3级，客户有特定要求时按客户指示。
- **制造PPAP生产件**：
- 生产条件与正式生产保持一致，生产件数量通常为300件，或按客户书面规定。
- PIE课负责PFMEA、控制计划和流程控制表的完成。
- 制造部根据控制文件和措施生产。
- **生产件检测**：品管部按照控制计划对生产件进行检测，选择样品作为标准样品并进行标记和存档。
- **PPAP文件准备及留标准样品**：
- 设计部填写《生产件提交保证书》，由经理或总经理签字。
- 生产件样品提交客户，标准样品保存于文控中心。
- **生产件跟踪**：市场部负责追踪提交给客户的PPAP结果，根据客户反馈进行下一步安排。
这个控制程序文档详尽地规定了从生产准备到产品验证的整个过程，确保了公司在面对客户需求变更时，能够按照既定的流程提供合格的产品，从而维护了公司的信誉和产品质量。
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