Kanban看板管理实践精要_看板管理资源-CSDN文库

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Kanban看板管理实践精要看板管理实践精要

Kanban看板是一种可视化生产管理系统，利用看板卡来增强信号量、标记生产过程，促进系统渐进式变化，提高团队协作的

效率。本文主要包括以下内容：

核心理论：流动性、可视化

实践方法：看板设计模式、可视化技巧、平衡群体智慧和个体差异

一、Kanban看板核心理论

1、起源

Kanban(看板)是一种生产管理系统，起源于1940年代的丰田汽车公司的TPS (Toyota Production System)。简单来说看板是一

系列简单的视觉符号，它的出现是为了达到即时化生产（Just in time，JIT），JIT认为库存会带来成本以及浪费，而不是增加

或储存价值，这与传统会计学不同，它鼓励企业逐步消除库存，以便削减生产流程中的成本，在管理中逐渐适应“零库存”的状

态。

2、BASIC of Kanban：流动性

Cycle Time = Work in Progress / Throughput

Kanan看板系统的基础理论是利特尔法则（ Little’s Law），由MIT （Sloan School of Management）的教授John Little于1961

年提出：在一个稳定的系统 L中，长期的平均顾客人数，等于长期的有效抵达率，系统中的平均存货等于存货单位离开系统的

比率（亦即平均需求率）与存货单位在系统中平均时间的乘积。

the relationship between the average number of customers in a store, their arrival rate, and the average time in the store.

根据利特尔法则，跟踪工作及其进展的最重要的目标是：限制在制品（Work in process，WIP），例如尚未完成制造过程的

商品，或是停留在库存仓库或是产线上，等待着进一步处理的商品。

高质量地完成工作只有在工作以可持续的节奏流动时才有可能。发现并维持这一节奏只有在在制品小于团队产能的情况下才有

可能。— Jim Benson 《Personal Kanban》作者

看板的主要部分是故事卡片（Story Cards），上面显示了你和你的团队所需的所有必要信息。在基本设置中，故事卡片分为

三个主要阶段（列）——To Do(计划做的事情）、In Progress (正在进行)、Done(完成)。根据实际的需要，还可以分为多个

阶段。你也可以使用泳道任务（swimlanes）拆分为不同类别，最后根据进程随时移动状态和泳道之间的问题。

3、可视化工作区

The power of Little’s Law to Kanban teams is not its ability to predict WIP, Thoughput or Leadtime. The true power lies in its

ability to influence team behavior with its underlying assumptions.

像看板这样的可视化系统因我们对视觉信息的偏好而成为了强有力的工具。真实地看到工作和流程有助于理解。看板墙可以作

为一个简单的信息节点，使任何人都能走过来并了解项目的当前状态。

看板方法要求团队将组织处理信号的规则显式化，利用精益度量体系对系统及时进行分析回顾，不断优化信号处理模式。这就

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