利用CommanderSK实现数控机床的主轴系统的数字化

【数控机床主轴系统数字化】 数控机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色，尤其是在精密零件加工和复杂形状制造方面。Tormach公司以其高质量的个人数控机床产品，如PCNC1100，赢得了投资商、机械师、制造商和爱好者的青睐。这家公司的成功在于其产品的高性价比和易用性，其总裁Greg Jackson强调了这一点。 数字化技术在数控机床的主轴系统中的应用是提升性能的关键。传统模拟交流驱动器存在温度漂移问题，需要用户频繁调整，增加了技术支持的成本。为解决这一问题，Tormach转向数字驱动器，尤其是开环矢量驱动器。这种驱动器能更好地补偿滑差，提供更大的低速力矩，同时具备更强大的计算能力以适应电机和负载特性。 在一系列测试后，艾默生CT的Commander SK驱动器脱颖而出，成为Tormach的理想选择。Commander SK的突出特点是其编程能力，允许在驱动器内部编写“后退逻辑”程序。当机床过载时，驱动器可以自动降低到最大可持续速度，防止主轴损坏。这一功能使得Tormach能够安全地提高PCNC主轴的最大速度，而不用担心故障风险。 Commander SK的采用带来了显著的性能提升。主轴速度范围扩大，从350rpm-4500rpm扩展到100rpm-5140rpm，动态速度范围也从5:1增加到20:1，提高了效率。驱动器的功率从1.5hp增加到2hp，过载能力从150%提升到230%，在重切削条件下表现出色。测试结果显示切割速度几乎翻倍，钻孔能力增强，允许使用更大直径的钻头。 此外，Commander SK的动态制动电阻使得从全速到停止的时间减少，制动效率提高450%，从9秒缩短到2秒。这使得Tormach能够开发出新的拉紧/压缩攻头，满足客户需求。通过利用Commander SK的编程能力，Tormach还增加了驱动器故障指示灯、超载预警指示灯和模拟功率计等附加功能，进一步提升了用户体验和设备的智能化水平。 对于Tormach来说，采用Commander SK不仅提升了产品性能，降低了技术支持需求，还提供了知识产权保护，确保了公司在市场上的竞争优势。自2008年起，新的PCNC1000已经配备了Commander SK，现有客户也可以方便地进行升级，享受数字化带来的益处。总的来说，Commander SK的引入是Tormach优化产品、降低成本、提升竞争力的重要战略举措。