大直径分级旋流器是一种在选煤行业广泛应用的设备，主要用于分级作用，目的是将煤炭中的粗细颗粒进行分离。分级旋流器的工作原理基于离心力的作用，当含有不同粒度的煤炭颗粒的混合物流经旋流器时，由于离心力的作用，不同粒度的颗粒会被分离到不同的流道中去。其中，较大的颗粒会因为离心力作用较大，被甩向旋流器的外围，最终成为底流排出；而较小的颗粒则会在旋流器中心形成内旋流，随后从溢流口排出。
郭屯选煤厂使用的Φ1250型大直径分级旋流器，便是基于这一工作原理。采用直径为1250毫米的旋流器，其特点是处理量大、分级效率高，能够有效控制干扰床分选机的入料粒度。在实际应用中，旋流器不仅能够减少底流中的细颗粒含量，还可以降低溢流中的粗颗粒含量，这对于保持干扰床分选机的稳定运行至关重要。
旋流器的选型是根据处理物料的特性和分选要求来决定的。郭屯选煤厂选择的Φ1250型分级旋流器，说明其处理对象为有一定粒度要求的煤炭物料。在选煤过程中，煤炭经过初步破碎后，需要按照不同粒度进行分级，以满足后续加工和利用的需要。分级旋流器因其分级效率高，能够满足高处理量的需求，同时保证了分级精度。
应用效果方面，分级旋流器在郭屯选煤厂的使用，从文中提供的数据可以看出，经过Φ1250型分级旋流器处理后的煤炭，底流和溢流的粒度分布均较为理想。例如，底流中0.125mm以上的颗粒占比达到了90.20%，而溢流中0.125mm以上的颗粒占比则达到了92.45%。这种粒度分布表明旋流器在分级时表现出良好的性能，能够有效地按照粒度进行分类，将粗颗粒和细颗粒分离。
通过这些参数可以得知，分级旋流器的使用对于提高选煤效率、保证产品质量具有重要意义。同时，分级旋流器的应用也表明了在选煤厂的实际生产过程中，选择合适规格的旋流器设备对生产效率和产品质量有着直接影响。因此，选煤厂在设计选型时需要综合考量煤炭物料的性质、分级的精度要求以及生产效率等多个因素，以实现最佳的分级效果。
值得注意的是，在实际操作中，分级旋流器的性能还会受到进料浓度、流速、颗粒密度等多种因素的影响，因此，选煤厂需要根据实际情况进行相应的调节和优化，以确保分级旋流器能够发挥出最大的效率。
