粉煤灰是一种煤燃烧后的固体废弃物，一般由煤粉锅炉在燃烧过程中排放产生。由于其粒度细、数量大，若直接排放会对环境造成严重污染，因此如何有效利用粉煤灰成为了一个亟待解决的问题。通过将粉煤灰应用于多孔陶瓷的制备过程中，不仅可以解决粉煤灰的环境污染问题，还能将其转化为具有高附加值的新型材料。
多孔陶瓷是一种具有大量连通或不连通孔隙的陶瓷材料。这些材料因其优异的物理和化学性质，如良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，在过滤、净化、保温、隔热、催化剂载体等领域有着广泛的应用。
在制备多孔陶瓷的过程中，通常需要添加造孔剂来形成孔隙。造孔剂是指在陶瓷材料成型过程中引入的，可以在烧结过程中分解或蒸发，从而在材料内部形成孔洞的物质。利用粉煤灰作为造孔剂和原料来制备多孔陶瓷，是一种新颖且具有潜力的方法。粉煤灰作为陶瓷骨料的使用，可以改善陶瓷的烧结性能，同时利用其独特的球形颗粒，形成具有特定结构的孔隙，这有助于陶瓷材料达到特定的性能要求。
根据提供的内容，研究中对粉煤灰进行了特定的处理，如添加不同比例的粉煤灰以及其它材料，并通过特定的温度和时间参数进行烧结。通过这些操作，可以得到具有不同孔隙结构和机械强度的多孔陶瓷制品。例如，在研究中提到的实验条件，包括转速、温度范围、以及烧结时间等，这些条件都会对多孔陶瓷的最终性能产生影响。
文章中提到了一系列的技术指标，例如压缩强度、气孔率、密度等，这些都是评价多孔陶瓷性能的重要指标。例如，当烧结温度在1050℃到1200℃之间时，多孔陶瓷的压缩强度、气孔率和密度等参数会发生变化。这些数据为研究者提供了如何根据不同的应用需求选择合适的制备条件的重要依据。
通过这项研究，不仅为粉煤灰的高附加值利用开辟了新的途径，同时也为多孔陶瓷制备工艺的创新提供了新的思路。这项研究成果的应用可以有效降低粉煤灰对环境的影响，并且为陶瓷工业提供了一种新型且廉价的原材料，这对于节约资源和保护环境都具有重要的意义。
研究关键词包括：“粉煤灰”、“陶瓷”、“应用研究”。这些关键词概述了研究的核心内容和主要方向，也说明了粉煤灰在陶瓷领域应用的重要性和研究价值。
粉煤灰在多孔陶瓷中的应用研究不仅解决了环境问题，而且拓展了多孔陶瓷材料的制备方法和应用领域，为粉煤灰的综合利用提供了新的视角和技术支持。
