兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿针对MG250/556-WD型采煤机摇臂在试运转中出现的问题,对摇臂液压回路进行改造。在MG250/556-WD型采煤机整机调试和试运转的过程中,采煤机摇臂在降落时会连续出现颤动的现象,以致带动25t的整机一起抖动,影响了整机牵引的稳定性并增加了牵引运行阻力。
《采煤机调高液压回路的改进》
在兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿的MG250/556-WD型采煤机的实际运行中，遇到了一个关键的技术问题：在整机调试和试运转过程中，摇臂在降落时出现颤动，这种颤动不仅影响了整机的牵引稳定性，还增大了牵引运行的阻力。为了解决这一问题，技术人员对摇臂的液压回路进行了改造，以改善采煤机的工作性能。
MG250/556-WD型采煤机是大型的地下开采设备，其摇臂的稳定性和效率对于整个采煤作业至关重要。当摇臂在下降过程中发生颤动时，可能会导致设备的机械应力增加，加速磨损，并可能引发安全事故。因此，对摇臂液压回路的改造是一项关乎煤矿生产安全和效率的重要任务。
改造的核心目标是消除摇臂降落时的颤动现象，提高液压系统的响应速度和控制精度。这通常涉及到对液压油路的设计优化，包括调整油缸的压力控制、流量控制阀的设置，以及液压泵和蓄能器的工作特性匹配等。通过对原有液压回路的深入分析，找出造成颤动的原因，可能是液压系统的压力波动过大，或者是控制系统反馈不及时，导致摇臂动作不稳定。
在改造过程中，可能需要引入先进的控制策略，如比例控制或伺服控制，以实现对摇臂动态特性的精确调节。同时，改进液压元件的选型和布局，确保油路的顺畅，减少压力损失和流体脉动。此外，优化蓄能器的配置可以吸收系统的压力冲击，提高系统的动态响应性能。
改造后的液压回路应该能够提供平滑无颤动的摇臂运动，确保整机牵引的稳定性，并降低运行阻力。这将有助于延长设备的使用寿命，提高采煤效率，同时保障工人的操作安全。因此，采煤机液压系统的改进不仅是技术问题，也是经济性和安全性的综合考量。
通过对MG250/556-WD型采煤机调高液压回路的改进，可以有效地解决试运转中遇到的颤动问题，从而提升煤矿的生产效率和安全性。这一改造过程体现了行业研究中对机械设备性能优化的重要性，也为类似问题的解决提供了宝贵的经验和技术参考。
