燕子山选煤厂面对原煤煤质较差、煤泥灰分高、粘度大的问题，通过调整工艺和增加设备，特别是煤泥烘干车间的建设，成功解决了高粘度煤泥的处理问题，实现了经济效益的提升。以下从选煤厂工艺、高粘度煤泥处理、煤泥烘干技术及经济效益方面深入解析相关知识点。
1. 选煤厂工艺调整
选煤厂的工艺包括原煤的破碎、筛分、洗选、脱水和干燥等多个步骤。在本案例中，由于煤泥具有高灰分和高粘度特性，因此传统工艺无法有效处理这些煤泥。所以，燕子山选煤厂必须对现有的工艺进行调整，比如优化煤泥的筛分粒度，改进洗选流程，引入高效的脱水和干燥技术，从而提高选煤效率和煤泥的利用价值。
2. 高粘度煤泥处理方法
对于高粘度煤泥，首先要了解其形成机理，通常与煤的矿物成分和煤化程度有关。粘度高的煤泥含水量大，不易脱水，容易堵塞管道和设备，给后续的加工和运输造成困难。因此，解决高粘度煤泥的处理问题，关键在于降低其粘度，提高煤泥的流动性和脱水性能。通过优化工艺流程和增加预处理环节，如添加化学助剂、机械挤压等方法，是处理高粘度煤泥的有效手段。
3. 煤泥烘干技术
煤泥烘干是选煤厂加工中的重要环节，目的是将含水量高的煤泥转化为干态产品，以降低运输成本和提高燃烧效率。烘干技术有多种，包括热风干燥、蒸汽干燥、滚筒干燥等。本案例中提到的“煤泥烘干车间”，很可能是采用滚筒干燥机，因为滚筒干燥机适用于处理粘性和带颗粒的物料。它通过内壁传热和物料自身转动产生的摩擦热来蒸发水分，适合处理高粘度煤泥。
4. 经济效益分析
经济效益的提升体现在多个方面。首先是通过工艺改进和设备投入，提高了煤泥的附加值，扩大了煤泥产品的市场需求；其次是降低了因煤泥处理不当带来的环境污染问题，避免了可能产生的环保罚款和负面社会影响；再者，有效烘干后的煤泥便于储存和运输，能够降低物流成本，增加企业的利润空间。此外，通过技术革新和工艺优化，也有可能提升整个选煤厂的处理能力，提高整体生产效率。
5. 实践应用中的数据解读
在实践中，通过技术改进可能得到的效益可以通过一系列数据计算得出。例如，通过调整工艺流程，可能使得每小时的处理能力提升（如93.75吨/小时），从而大幅度提高年产量（如449.5吨/年），同时降低煤泥的水分含量，如从15%降至12%-18%，进一步减少烘干能耗，提升经济效益。
总结来说，燕子山选煤厂通过科学的工艺调整、采用高效的烘干技术以及对高粘度煤泥的特性深入研究，成功解决了煤泥处理难题，增加了企业经济效益，同时提升了资源利用效率和环境保护能力。这些知识和实践经验对于其他面对类似问题的选煤厂具有重要的借鉴和指导意义。
