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用不同能量密度的飞秒激光在不同辅助气压下对TiC陶瓷进行微孔加工,采用扫描电子显微镜(SEM)、微米X射线三维成像仪(Micro-CT)和X射线光电子能谱(XPS)对微孔的形貌和化学键进行了研究。结果表明,在不同能量密度下,微孔入口圆度均不小于99%,微孔出口圆度随能量密度的增加而增大,随后趋于稳定,最大出口圆度为95%。微孔锥度随辅助气压增大而增大,当能量密度为0.51 J/mm2、辅助气压为0.3 MPa时,微孔锥度最佳,其长轴锥度为-0.13°,短轴锥度为0.77°。激光加工过程中,C-C键、Ti-C键断裂,在微孔附近形成包含金属Ti、Ti2O3和TiO2等物质的残渣。最后对激光与材料的作用机制进行了探讨。
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书书书
第
41
卷
第
10
期
中
国
激
光
Vol.41
,
No.10
2014
年
10
月
犆犎犐犖犈犛犈犑犗犝犚犖犃犔犗犉犔犃犛犈犚犛
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,
2014
飞秒激光工艺参数对加工
犜犻犆
陶瓷微孔的影响
王禹茜
1
张军战
1
刘永胜
2
杨小君
3
李玮楠
3
王春辉
2
1
西安建筑科技大学材料与矿资学院,陕西 西安
710055
2
西北工业大学超高温结构复合材料重点实验室,陕西 西安
710072
3
中国科学院西安光学精密机械研究所瞬态光学与光子技术国家重点实验室,陕西 西安
烄
烆
烌
烎
710119
摘要
用不同能量密度的飞秒激光在不同辅助气压下 对
TiC
陶瓷 进行 微孔加 工,采 用 扫描 电子 显 微镜(
SEM
)、微
米
X
射线三维成像仪(
MicroCT
)和
X
射线光电子能谱(
XPS
)对微孔的形貌和化学键进行了研究。结果表明,在不
同能量密度下,微孔入口圆度均不小于
99%
,微孔出口圆度随 能量 密度的 增加 而增大,随后 趋于 稳 定,最 大出 口 圆
度为
95%
。微孔锥度随辅助气压增大而增大,当能量密度为
0.51J
/
mm
2
、辅助气压为
0.3 MPa
时,微孔锥度最佳,
其长轴锥度为
-0.13°
,短轴锥度为
0.77°
。激 光 加 工 过程 中,
CC
键、
TiC
键 断 裂,在 微孔 附 近 形 成包 含 金 属
Ti
、
Ti
2
O
3
和
TiO
2
等物质的残渣。最后对激光与材料的作用机制进行了探讨。
关键词
超快光学;飞秒激光;微孔加工;
TiC
陶瓷;能量密度;辅助气压
中图分类号
TN249
文献标识码
A
犱狅犻
:
10.3788
/
犆犑犔201441.1003010
收稿日期:
20140401
;收到修改稿日期:
20140513
基金项目:科技部国家重大科学仪器设备开发专项(
2011犢犙12007504
)、国家自然科学基金(
51002120
,
51032006
)、中 国科
学院瞬态光学与光子学国家重点实验室资助项目(
犛犓犔犛犜201106
)
作者简介:王禹茜(
1988
—),女,硕士研究生,主要从事超短脉冲激光微孔加工方面的研究。
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:
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狌犱犻犲
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126.犮狅犿
导师简介:张军战(
1972
—),男,博士,副教授,主要从事高温结构陶瓷方面的研究。
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:
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犼
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@
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1
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2
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3
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1
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、
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2
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3
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2
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狋犺犲
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犓犲
狔
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320.7090
;
350.3850
;
260.5950
10030101
中
国
激
光
1
引
言
TiC
陶瓷材料 具 有 硬 度 高、耐 磨 损 和 抗 高 温 氧
化性 能 优良等特 点
[
1-2
]
,已 经 广泛用于 制 备切削工
具
、矿山工具、耐磨材料,同时在航空航天、仪表及电
器工业中 也 发 挥 着 重 要 作 用
[
3-5
]
。 但 是,
TiC
陶 瓷
脆性较大、断裂韧性低、硬度高,属 于 很难加工 的 一
类材料
[
6
]
。而现代工业发展要求对这类材料进行精
确
、可控的微加 工。 许多学 者 对陶瓷微 加 工进行了
研究并获得了很多 成果,目前主要 的 陶瓷加工 方 法
有以下几种
[
7
]
。机 械力加工 具 有工具易 磨 损、材 料
表层会生成缺陷及 较大的残 余 应力较大、加工精度
不高等缺点
[
8-9
]
。电化学加工可在高强度材料上加
工复杂形状
,但 不 适 合 加 工 尖 角,且 加 工 定 域 性 不
好、效 率 低
[
10-11
]
。电火 花 加工对材 料 无磨损,加工
不受材料硬度影响,但工作电极损耗大,且不能直接
加工绝缘陶 瓷
[
12-13
]
。 电子束和等离子束加工的加
工条 件苛刻,灵活度不 高,真空设备 昂 贵
[
14-16
]
。激
光加工为非接触加工,消除了机械加工的机械应力、
刀具磨损、加工时间过长等问题;激光束照射到材料
局部区域,其热影响区 较 小,可 实现微区 加 工;激 光
加工灵活性 好,与 数 控 机 床 连 接,构 成 各 种 加 工 系
统,可在同一机器上完 成 钻孔、切削、焊接和热 处 理
等加工
。
连续 和长脉冲激 光热扩散范 围相对较大,加 工
精度有限。准分子脉冲激光可以实现微米级尺度的
精密加工
[
17
]
,但因需要腐蚀性气体而 在使用上受 到
限制。飞秒激光具有极短的脉冲宽度和极高的峰值
功率,与物质作用时呈强烈的非线性效应,作用时间
短,热效应小,因而可大 大提高加工 精度
[
18
]
。此 外,
飞秒激光对材料的适应性好,不仅能加工聚合物、金
属、半导体材料,还能对硬脆材料和宽带隙的电介质
进行材料去除
[
19
]
。因此,飞秒激光是 最理想的微 加
工手段之一
[
10
,
20-21
]
。
Guo
等
[
22
]
用飞 秒 激 光 对 氧 化 铝 陶 瓷 坯 体 进 行
微孔 加 工 然 后 烧 结,获 得 无 溅 射、无 裂 纹 的 微 孔。
Bian
等
[
23
]
用飞秒激 光 结 合 氢 氟 酸 刻 蚀 的 方 法 在 石
英玻璃上加工微曲面。
Yon
g
等
[
24
]
用飞秒激光在 硅
表面加工分层网孔 微结构,使 硅 表面具有 良 好的疏
水性。
Samant
等
[
25
]
运 用 相 同 参 数 的 激 光 加 工 了
Al
2
O
3
陶瓷、
Si
3
N
4
陶 瓷 和
M
g
O
陶 瓷,所 得 盲 孔 深
度却各不相同,得出 飞秒激光 加 工微孔不 仅 和材料
气化与熔融有关,还和材料 本 征特性紧 密 相关。王
宁
[
26
]
研究发现,飞秒激光加工时在工 件表面施加 正
向压力或在工件反面装低压仓或用压缩空气对工件
进行吹洗,有利于排除残渣,减弱熔融物及残渣对孔
的尺寸及形貌的不利影响。
本文用飞秒激光加工
TiC
陶瓷,研究不同 激 光
能量密度和辅助气压对
TiC
陶瓷微孔加工的影响,
分析飞秒激光与
TiC
陶瓷之间的相互作用机制,为
TiC
陶瓷的飞秒激光加工工艺的优化提供参考。
2
实验过程
TiC
陶瓷由上 海 硕 颂 电 子 科 技 有 限 公 司 提 供,
其体积密度约为
3.0
g
/
cm
3
,显气孔率小于
10%
,样
品厚度为
2 mm
。 在 飞 秒 激 光 加 工 之 前,试 样 用 乙
醇超声波清 洗
15 min
。 飞 秒 激 光 加 工 实 验 在 中 国
科学院西安光学精密机械研究所瞬态光学与光子技
术国家重点实验室的飞秒激光系统上进行。激光加
工系 统 采 用 的 是 立 陶 宛
Li
g
htConversion
公 司 的
PHAROS
系列激光器。激光器的基本参数如下:波
长为
1030nm
,重复频率 为
1
~
500kHz
,脉 冲 宽 度
为
230fs
,最大平均 功 率 为
15 W
,聚 焦 透 镜 为 焦 距
100mm
的非球面透镜,光斑直径为
30
μ
m
。激光器
由电脑操纵,激光、定位系统和激光头扫描器可协同
工作。加工时激光头上有喷嘴吹空气以获得辅助气
压。飞秒激光加工实验装置如图
1
所示。
图
1
飞秒激光加工实验装置图
Fi
g
.1 Ex
p
erimentalsetu
p
offemtosecondlaserfabrication
图
2
飞秒激光加工方法示意图
Fi
g
.2 Schematicdia
g
ramoflaserdrillin
g
method
微孔加工以螺旋线方式进行(图
2
)。在螺旋线
加工的基础上增加 深度方向 的 进给,使激光焦 点 从
10030102
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