BWS交流伺服系统产品在轴承切管机上的应用

【BWS交流伺服系统在轴承切管机中的应用】\n\n在轴承制造领域，切管机是不可或缺的初加工设备，主要用于将空心管按照轴承所需的尺寸切割成等长的小段。传统的切管机依靠机械调整来设定切割长度，但这种方法效率较低，废料率较高。本文重点探讨了采用BWS交流伺服系统改造后的双轴伺服切管机，它在自动化水平、加工效率和废料率方面都有显著的提升。\n\n【双轴伺服切管机自动化系统设计】\n\n双轴伺服切管机的核心在于两轴伺服的协调动作。一轴负责拖板的轴向运动，用于定位管子，另一轴则控制切刀的切向运动。工作流程如下：\n\n1. 拖板轴向轴在管子头部触发定位传感器时停止，启动BWS剪切伺服硬件中断，禁止脉冲输出，然后根据所需切割长度进行补偿定位。\n2. 切向轴的切刀进行切割，切割完成后，轴向轴继续前进，重复步骤1。\n3. 当轴向轴达到送料末端时，退回并重新送料，接着重复整个过程。\n\n这种设计相较于传统切管机，减少了不必要的停顿和调整，大大提高了工作效率。\n\n【台达PLC控制方案】\n\n在控制系统中，采用了BWS剪切伺服系统进行定位控制，利用接触式传感器实现轴向定位的精确切换。PLC系统结构清晰，控制工艺流程顺畅，确保了切管机的高效运行。\n\n【轴向定位长度计算与控制】\n\n新型切管机的创新之处在于其轴向定位和切管长度控制。通过外部中断进行脉冲切换，保证了高速且精准的定位。切管长度由两部分组成：L1为刀头距，可通过机械调整固定；L2为补偿距离，根据实际切割长度动态调整。这种设计使得机器能在一次送料后进行多次切割，尤其适用于切割短圈，显著提升了生产效率。\n\n【结束语】\n\n轴承行业的竞争激烈，单机产量成为衡量设备性能的重要指标。双轴伺服切管机凭借其高效的连续切割能力，尤其是在处理短圈时，一次送料可完成多次切割，极大地提高了生产效率。此外，伺服定位系统避免了因送料不足导致的废品，减少了材料浪费，进一步降低了生产成本。目前，该技术已成功应用于实际生产中，获得了用户的广泛好评。\n\nBWS交流伺服系统在轴承切管机的应用，不仅优化了设备的工作流程，提高了加工精度，还显著提升了整体生产效率，为企业带来了显著的经济效益。这种技术创新对于推动轴承制造业的技术进步具有重要意义。